[课3]《TWI与产现场精益改善》培训课纲.docVIP

PAGE 5 《TWI与生产现场精益改善》课程大纲 ——杨华 培训课时: 2天（12小时）培训对象：生产系统中高层管理、主管、班组长等。课程前言： ????TWI（Training Within Industry）现场管理者管理技能提升训练课程是一套针对基层干部而设计的训练课程，当员工晋升为主管后，不仅应提升其专业技能力更应关注其管理技能，为此出现了TWI的方法，即现场管理者管理技能提升训练，或为督导人员训练，这种方法现已是各个国家训练企业督导人员的必备教材。 精益生产管理方式是目前公认的较适合中国国情的一种提升企业效益的有效手段，但目前企业的应用状况却不尽人意，原因之一是企业管理者专业知识不够，或者是学习到的方法缺乏实战性，其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本课程力求从有效性、实践性和系统性角度全面讲解精益化现场改善中所需运用之工具方法。 第一部分：TWI部分 ◆TWI简介 ◆TWI产生的前因后果 ◆第一模块 工作教导JI ◆员工的四个心愿 ◆何时对部属进行教导 ◆工作教导的错误方法 ◆培养部属的四大技巧 ◆工作教导的四大步骤 ◆第一阶段：学习准备 ◆训练预定表应考虑的事项 ◆工作分解的主要步骤和要点 ◆工作分解表的做法 ◆工作分解案例说明 ◆品管人员岗位技能一览表 ◆练习：制作一个汽车驾驶工作分解表 ◆第二阶段：作业说明 ◆第三阶段：实际试做 ◆第四阶段：上线考核 ◆冗长工作教导法 ◆嘈杂环境教导法 ◆视频：何为JI及观感想 ◆互动：跟我学手操 ◆第二模块 工作改善（JM） ◆普通班组长与卓越班组长的区别 ◆发掘问题点的方法 ◆工具：《问题点检查表》 ◆工具：《不合理检查表》 ◆工作改善七步法与技巧 ◆5W1H的使用技巧 ◆解决问题的七个关键 ◆工作分解表制作方法 ◆互动：工作改善问题选择表设计 ◆互动：工作简化分析表设计 ◆案例链接：焊接质量严重 ◆生产现场七大浪费产生原因与改善对策 ◆七个案例学会IE七大手法 ◆改善提??表的设计 ◆视频：何为JM及观后感想 ◆改善范例：1.搬运改善 2.效率改善 ◆第三模块 工作关系（JR） ◆职场在存在的11种劣习 ◆员工关系管理的四大原则 ◆如何管理班组里的刺头 ◆把职场问题消灭在萌芽状态 ◆职场问题4大类型之一：预想到的 ◆职场问题4大类型之二：感觉到的 ◆职场问题4大类型之三：找上门来的 ◆职场问题4大类型之四：跳进去的 ◆职场问题的模型图 ◆把职场问题消灭在萌芽状态 ◆良好的人际关系是解决问题的金钥匙 ◆领导艺术之一：及时指导 ◆领导艺术之二：及时表扬 ◆领导艺术之三：提前告知 ◆领导艺术之四：知人善任 ◆解决职场问题四阶段法 ◆案例链接：如何了解真相 ◆工具：《工作关系改善表》 ◆人性化管理不是“一团和气” ◆关心员工比关心工作更重要 ◆从人性出发培养员工正确的价值观 ◆案例链接：李组长的困与惑 ◆视频：何为JR及观后感想 ◆第四模块 工作安全（JS） ◆员工做到三懂三会； ◆三级教育缺一不可； ◆安全行为的十大禁令； ◆安全生产的三不伤害和三点控制； ◆安全防护的四有四必有； ◆十二种技术手段确保现现场安全； ◆现场管理的重点是十六种危险人； ◆安全生产的四种监督方式； ◆安全生产中的三违现象； ◆安全生产教育培训的八大方法； ◆事故处理的四不放过原则； ◆《安全生产责任书》表格 ◆《生产安全自检表》范本 ◆《工作安全分析表》范本 ◆《隐患整改通知单》范本 ◆案例分析:我的手指 ◆视频：何为JR及观后感想 第二部分：生产现场精益改善部分 ◆第一模块 5S推行 ◆5S到底能为我们带来什么 ◆中日企业推行5S的区别分析 ◆推行5S的七个误区及对策 ◆通过十二种活动营造5S氛围 ◆全员参与是实现7S管理目标的关键 ◆整理：制定“要”与“不要”的标准 ◆整顿：三定技巧 ◆国标讲解：四种安全色与二种对比色 ◆清扫：从事后3S到预防型3S ◆清扫即点检 ◆工具：《清扫责任区分图》 ◆工具：《二源清单》 ◆活动：清扫工具设计大赛 ◆清洁的三个重点：制度化、标准化和持续化 ◆素养：三位一体的素养提升 ◆《5S标准化手册》详解，确保掌握5S操作的每个具体细节 ◆《可视化手册》详解，详细到每条线用什么颜色、多宽、部位及材料的说明书 ◆互动:找一找培训现场5S改善点有那些 ◆第二模块 消除生产现场七大浪费 ◆七大浪费形成原因及对策 ◆七大浪费精益化控制方法 ◆精益化生产现场基层员工的六项修炼 ◆产线布局十原则 ◆改善产线均衡五种办法 ◆系统分析