塑钢门窗施工方案介绍.doc

门窗工程施工方案 PAGE   PAGE - 31 - 第一章 工程概况 一、工程概况 序号项 目内 容1工程名称2工程地点3建设单位4设计单位5施工单位6监理单位7建筑层数8建筑面积二、门窗选材和做法 本工程门窗主楼为塑钢型材，商业部分为铝合金型材，均为国标型材经加工制作检验合格后送往工地安装。 塑钢门窗采用深灰色塑钢型材，品牌为海螺；玻璃为中透光（镀膜）6+9A+6全钢化安全玻璃。 商业部分外窗为深灰色铝合金型材（断桥），品牌为美鱼；壁厚为2mm，玻璃为低透光（镀膜）6+12A+6全钢化安全玻璃。 百叶窗为浅褐色铝合金型材，商业一层门为铝合金框地弹门，玻璃选用厚度不小于12mm的钢化安全玻璃。 本工程塑钢型材的衬钢采用镀锌衬钢，衬钢厚度大于或等于1.5mm， 本工程五金附件优质系列产品。 外框与墙体连接处固定片用塑料膨胀螺栓固定，数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。外框与洞口缝隙采用聚氨酯泡沫填缝剂充实，玻璃与窗框外采用硅酮胶密封胶密封，内采用密封胶条镶嵌，玻璃均加弹性垫块，镶嵌形式为带胶条压线镶嵌。 第二章 产品加工制作 一、工艺流程 备料→下料→铣V型槽→铣水槽孔→装配钢衬→焊接→组装中挺→清角→装密封条→装玻璃→装启闭配件→成品检验→包装→成品入库→发往工地。 详细工艺如下： 序号工序名称工序名称及技术要求适用构件检验方法1备料、下料①、检查原材料长度、型号、颜色、表面质量及壁厚等要求； ②、直角下料时长度公差取±0.3mm，角度偏差取±10’； ③、45°下料时长度公差取±0.5mm，角度偏差取±15’； ④、异形角度下料时长度公差取±1mm，角度偏差取±30’； ⑤、非90°下料时应注意分清角度倾斜方向； ⑥、下料的锯切口应平整。 ⑦、下料后应对所产生的塑屑进行清理后方可放入料架；① 、框料 ② 、扇料 ③ 、中横、中竖 ① 、卡尺 ② 、卷尺 ③ 、角度尺 ④ 、目测 2铣V型槽 ①加工前必须对立面图中开启扇所处的位置、开启形式、立面形式进分析，确定铰架、滑撑所在的位置； ②、结合实际使用的铰架、滑撑种类，按工艺图确定的方式定出铰架、滑撑孔； ③、确定滑撑位置时，如扇的高度不同，应保证其开启后的距离在 250-350mm 左 右； ④、平开窗选用铰架时应考虑扇铰架的承重，并同时保证铰架的尺寸规格为扇宽的 1/2至2/3之间； ① 、框料 ②、中横、中竖 ① 、卡尺 ② 、卷尺 3铣水槽孔①、工艺孔孔距按制在边距100-120mm、间距300-350mm之间； ②、工艺孔相对型材宽度方向的进出位应控制在±1mm以内； ③、确定工孔孔距时应考虑铰架孔、中横中竖连接孔的位置，僻免出现重合，出现 重合时应优先考虑其它孔的位置； ④、当工艺孔为大孔（如?9.0）加小孔（如?5.2）时应先统一钻出小孔，然后将相应面的小孔扩大，保证两孔基本同心； ① 、框料 ① 、卡尺 ② 、卷尺 4装配钢衬① 当主型材构件长度＞450mm时，应当加装增强钢衬 钢衬端头距型材端头内角不大于15mm。 每根钢衬固定螺钉不少于3个，间距不大于300mm，距型材端头不大于100mm。 窗用钢衬不得小于1.5mm厚度，门用钢衬不得小于2.0mm厚度，且钢衬必须经过镀锌防锈处理。 镀锌钢衬① 、卡尺 ② 、卷尺 5焊接加热时间为：30秒，焊接（冷却）时间30-40秒 进给压力设定为0.2-0.25Mpa 压钳压力控制在0.3-0.4 Mpa 焊接应牢固，无裂纹、气泡、假焊和烧焦等缺陷。① 、框料 ②、中挺料 ① 、目测 6组装中挺①、长度方向定位线偏差为±0.5mm，宽度方向尺寸偏差应控制在±0.5mm以内； ②、当连接孔有过孔时，先统一钻出小孔，然后将过孔侧小孔扩大，以保证两孔的基本同心； ③、钻中横中竖连接孔时应结合门窗下料图中的立面形式，注意区分内外立面、左 右分格形式； ① 、框料 ②、中挺料 ① 、卡尺 ② 、卷尺 7清角①、外框角缝处理做到对准位置，对准焊接缝，直线清角。 ②、中挺清角，调装长度，对准位置，（清角接头允许误差＜1mm ）① 、框料 ②、中挺料 卡尺8装密封条① 、首先应了解胶条的具体型号、切角方式以及进刀方式； ② 、配好的胶条与实际配不上时应及时进行修整，并保证相关尺寸； ① 、框料 ② 、扇料 目测