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亲水剂实验结题报告 一、 实验目的 引入亲水剂生产出干态保存的膜丝，在保证现有膜丝性能不降低的基础上，省去目前次氯酸钠和甘油处理，以及封装工艺的酒精开孔等工艺，简化生产工艺，缩短生产时间。 二、 实验内容 本实验计划考察亲水剂在不同的处理时间、不同的处理温度、不同的药剂浓度下对膜丝性能的影响。使用生产车间纺的膜丝，和车间常规后处理作比对实验，看目标参数是否能不低于车间常规后处理的膜丝各项参数。 1. 测试性能参数 表1 实验测试项目、设备及合格数值 测试项目测试仪器测试地点现枫科膜参数目标参数拉力拉力计实验室≥3.5N≥3.5N伸长率钢板尺实验室≥60%≥60%断面结构显微镜实验室海绵体海绵体膜丝外径显微镜实验室1.4-1.58mm1.4-1.58mm膜丝内径电子显微镜实验室0.7-0.9mm0.7-0.9mm下轮丝通量通量测试机实验室≥150 L/(h·m2)150L/(h·m2)泡点泡点测试仪器实验室≥0.22Mpa≥0.22Mpa2. 实验设备 表2 实验设备 序号设备名称数量目前设备状态1通量测试仪1台良好2拉力计1台良好3恒温水浴槽1台良好4显微镜1台良好5电子天平1台良好6泡点测试仪1台良好7后处理设备1套良好 三、 实验数据分析 1. 亲水剂处理时间的影响 表3 亲水剂不同处理时间通量数据汇总表 膜丝通量第1组第2组平均值L/（h?m2）0min10min30min0min10min30min0min10min30min下轮新丝285.2164.7123.9292.9172.2123.9289.1168.5123.9亲水剂处理4小时371.0331.0243.9403.2331.0243.9387.1331.0243.9亲水剂处理6小时435.5354.1243.9434.0362.9284.8434.8358.5264.4亲水剂处理8小时487.4427.3333.0449.6418.6316.4468.5423.0324.7车间常规后处理450.6283.8188.6467.6300.5196.8459.1240.3192.7 亲水剂处理后，通量比车间现有后处理有较明显的提升，随着浸泡时间的增长，通量也一直提高。 表4 亲水剂不同处理时间的膜丝其他性能数据汇总 外径（mm）内径（mm）伸长率（%）断裂强力（N）泡点（MPa）最大孔径（nm）下轮新丝1.480.8151374亲水剂处理4小时1.460.8151803.750.275127亲水剂处理6小时1.4050.691644.050.265132亲水剂处理8小时1.350.721753.6950.25140车间常规后处理1.460.841154.10.23152 亲水剂处理后，伸长率比车间现有后处理有较明显的提升，但与处理时间关系不大。 3.5 亲水剂处理后的膜丝比车间现有后处理的膜丝断裂强力略低一点。 2.2 亲水剂处理后的膜丝与车间现有后处理的膜丝相比较，泡点略低，最大孔径略小。但随着处理时间的延长，差距越小，与车间后处理的情况越接近。 2. 亲水剂处理温度的影响 表5 亲水剂不同处理温度通量数据汇总表 膜丝通量第1组第2组平均值L/（h?m2）0min10min30min0min10min30min0min10min30min下轮新丝299.3157.2120.4299.3165.5120.4299.3161.4120.4亲水剂25℃处理322.1248.0191.5330.8265.1191.5326.5256.6191.5亲水剂35℃处理348.2248.0174.1374.3256.6165.4361.3252.3169.8亲水剂45℃处理421.1255.3161.3412.2255.3152.3416.7255.3156.8车间常规后处理437.0223.1151.8419.5227.7180.2428.3225.4166.0 亲水剂处理后的膜丝与车间现有后处理的膜丝相比较，通量相当，在25℃-45℃亲水剂处理温度对通量的影响不大。 表6 亲水剂不同处理温度膜丝其他性能数据汇总 外径（mm）