第二章金属切削刀具资料.ppt

2 金属切削刀具;第一讲;2.1刀具角度换算;2.1.1 法平面与正交平面内前、后角的关系;正交平面参考系;法平面和正交平面间前角关系;证明;法平面和正交平面间后角关系;证明;结论1;2.1.2 垂直于基面的任意剖面与正交平面内的前、后角关系;任意剖面前角;任意剖面后角;结论2;2.1.3 最大前角与最小后角; 2.2车刀;典型车削工序;1－45°弯头车刀；2－90°外圆车刀；3－外螺纹车刀；4－75°外圆车刀； 5－成形车刀；　　6－90°外圆车刀；7－切断刀；　8－内圆切槽刀； 9－内螺纹车刀；　10－盲孔镗刀；　 11－通孔镗刀 ;2.2.1车刀的种类、用途和结构;硬质合金焊接式车刀　 结构简单、紧凑，抗振性能好，制造方便使用灵活。但刀片易产生应力和裂纹。 2. 硬质合金机夹重磨式车刀 避免焊接引起的缺陷，提高了刀具耐用度；刀杆可重复使用,利用率较高。但结构复杂、不能完全避免由于刃磨而可能???起刀片的裂纹。 ;3.机夹可转位式车刀 不需刃磨，刀片材料能较好地保持原有力学性能、切削性能、硬度和抗弯强度。 减少了刃磨、换刀、调刀所需的辅助时间，提高了生产效率。 可使用涂层刀片，提高刀具耐用度。 ;;可转位车刀的刀具角度;2.2.2车刀几何参数的选择;(1)过渡刃及其参数值;(2)切削刃钝圆半径;(3)负倒棱及其参数值;2.3孔加工刀具;2.3.1孔加工刀具的种类和用途;中心钻;对已有孔进行再加工 扩孔钻：用作铰或磨前的加工或毛坯孔的扩大。没有横刃且齿数较多，切削过程平稳，因此生产率及加工质量均比麻花钻扩孔时高。 IT10-11,Ra6.3-Ra3.2 锪钻:锪沉头座，锪孔的平端面 铰刀：IT6-11,Ra1.6-Ra0.2 镗刀： 加工箱体孔，孔径大于80mm。 IT6-7, Ra6.3-Ra0.8,0.4;;作业：;2.3.2麻花钻;2.3.2.1标准高速钢麻花钻的结构;麻花钻的切削部分结构组成.;2.3.2.2标准高速钢麻花钻的几何参数;麻花钻几何角度; 麻花钻的修磨; 2、修磨前刀面 3、修磨棱边 4、修磨切削刃 5、磨出分屑槽 6、群钻 ;作业;第三讲 2.3.3 铰刀;铰刀的类型;铰刀的齿数;铰削用量 背吃刀量ap：一般2ap=0.06-0.3mm 切削速度vc: 铰削钢件时vc=1.5-5mm/min 铰削铸铁时vc=8-10m/min 进给量f： 铰削钢件时f=0.3-2mm/r 铰削铸铁时f=0.5-3mm/r;2.4铣刀;2.4.1铣刀的种类和用途;2）加工沟槽的铣刀;3）其他类型的铣刀;2.4.2铣刀的几何参数及铣削要素;铣刀的几何角度;铣刀几何角度的选择;2.4.2.2铣削要素与切削层参数;;2.4.4铣削方式;逆铣;顺铣;对称铣与不对称铣;a)对称铣削　b)不对称逆铣　c)不对称顺铣;2.5拉刀; 拉削工艺范围;2.5.1拉刀的种类和用途;常见拉刀;拉削圆孔;拉削键槽;2.5.2拉刀的结构;拉刀切削部分几何参数;齿升量;作业;第四讲　2.6齿轮刀具;2.6.1齿轮刀具的主要类型;齿轮刀具分类;成形齿轮刀具;展成齿轮刀具;插齿原理;展成齿轮刀具的优点;2.6.2滚刀;2.6.2.1滚刀基本蜗杆;基本蜗杆;2.6.2.2齿轮滚刀的结构和类型;分类;2.6.2.3齿轮滚刀的合理使用;2.6.2.4蜗轮滚刀;2.7砂轮;常见磨削形式;2.7.1砂轮参数及其选择;磨料;粒度;结合剂;组织;硬度;形状;2.7.2砂轮的种类标志和用途;讨论;砂轮的修整;作业