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项目八 零件图;任务一 零件图概述;一组视图、必要的尺寸、技术要求、标题栏。;2.零件上的工艺结构 ;(2)铸造圆角;(3)过渡线 ;常见的几种过渡线 ;(4)铸件壁厚;2)机械加工工艺结构;常见机械加工工艺结构及其画法 ;常见机械加工工艺结构及其画法;常见机械加工工艺结构及其画法;任务二 零件表达方案的选择;合理位置原则 ;形状特征原则;3)选择其它视图
一般来讲,仅用一个主视图是不能完全反映零件的结构形状的,必须选择其它视图,包括剖视、断面、局部放大图和简化画法等各种表达方法。
(1)根据零件的复杂程度及内、外结构形状,全面地考虑还应需要的其它视图,使每个所选视图应具有独立存在的意义及明确的表达重点,注意避免不必要的细节重复,在明确表达零件的前提下,使视图数量为最少。
(2)优先考虑采用基本视图,当有内部结构时应尽量在基本视图??作剖视;对尚未表达清楚的局部结构和倾斜部分结构,可增加必要的局部(剖)视图和局部放大图;有关的视图应尽量保持直接投影关系,配置在相关视图附近。
(3)按照视图表达零件形状要正确、完整、清晰、简便的要求,进一步综合、比较、调整、完善,选出最佳的表达方案。
;2. 典型零件图的识读;典型零件的识读;;典型零件的识读;轴承盖零件图 ;典型零件的识读; 踏脚座零件图 ;典型零件的识读;典型零件的识读; 阀体零件图 ;任务三零件图的尺寸标注 ;尺寸基准的选择;尺寸基准的选择;正确选择尺寸基准;3.尺寸标注注意的问题 ;封闭的尺寸链 ;(3)考虑零件加工、测量和制造的要求;②考虑测量方便 ;零件上常见孔的尺寸注法 ;零件上常见孔的简化标注;零件上常见孔的简化标注;零件上常见孔的简化标注;零件上常见孔的简化标注;任务四 零件图上的技术要求;1.表面粗糙度;表面粗糙度评定参数值;轮廓算术平均偏差Ra系列值数值 ;2.表面粗糙度符号的意义;表面粗糙度符号意义 ;表面粗糙度的符号;表面粗糙度标注法则 ;表面粗糙度代号在图样上的标注 ;2. 极限与配合 ;基本尺寸:;最小极限尺寸;下偏差;基本偏差;基本偏差系列,确定了孔和轴的公差带位置。;(3)公差带代号;3.配合 ;过盈配合 ;2) 配合制度;基轴制配合;4.公差与配合的标注 ;2) 在零件图中的标注方法;形状和位置公差简介 ;形状公差和位置公差的实例 ;零件测绘 知识拓展;3、徒手目测画出零件图;4、根据零件草图
画零件图;零件尺寸的测量方法;3、螺距、圆弧半径的测量方法 ; 读零件图的目的是根据已有的零件图,了解零件的名称、材料、用途,并分析其图形、尺寸及技术要求,从而构思出零件各组成部分的结构特点,做到对零件有一个完整、具体的认识,以便准确理解设计意图,进而为制造该零件拟订适当的工艺方案。 ; 从右图可知:零件名称为泵体。材料是铸铁。绘
图比例1:2。; 找出主视图,分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。;3)分析投影,想象零件的结构形状;通孔; 进出油口及顶面尺寸:
M14×1.5-7H
M33×1.5-7H
都是细牙普通螺纹。
2×M10-7H
是2个钻通的粗牙普通螺纹。 ;通孔;本项目结束
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