第六章钢的热处理原理技巧.ppt

第6章 钢的热处理原理;教学重点： 奥氏体的形成，珠光体、贝氏体和马氏体转变的微观机制及特点，回火过程的各个阶段及组织性能。 教学难点： 钢在加热、冷却和回火时的转变。;热处理是一种重要的金属加工工艺，它主要是把金属材料在固态下在一定介质中加热、保温、冷却，以改变其组织，从而获得所需性能的一种热加工工艺，其热加工工艺曲线示意图见图6-1。金属材料在热处理过程中，会发生一系列的组织变化，这些转变具有严格的规律性。因此，将金属材料组织转变的规律称作热处理原理。;图6-1热处理工艺曲线示意图 ;热处理的实质是把金属材料在固态下加热到预定的温度，保温一定时间，以预;在实际生产中，凡是重要的零部件一般都要经过适当的热处理。;;6.1.1 奥氏体转变温度与Fe- Fe3C相图的关 系 ;§6.2钢在冷却时的转变;6.1 钢在加热时的转变;加热形成奥氏体的成分、晶粒大小、均匀性以及是否存在碳化物或夹杂等其他相，对于随后的冷却过程中得到奥氏体的组织和性能等有着直接的影响。 因此，研究钢在加热过程中奥氏体的形成过程具有重要的实际和理论价值。;在Fe-Fe3C相图中， 共析钢在加热和冷却过程中经过PSK线(A1线)时，发生珠光体与奥氏体之间的相互转变, 亚共析钢经过GS 线(A3线)时，发生铁素体与奥氏体之间的相互转变, 过共析钢经过ES 线(Acm线)时，发生渗碳体与奥氏体之间的相互转变。 A1、A3、Acm线为钢在平衡条件下的临界点。 ;在实际热处理生产过程中，加热和冷却不可能极其缓慢，其相变是在非平衡的条件下进行的。 研究发现，上述转变往往会产生不同程度的滞后现象。实际转变温度与平衡临界温度之差称为过热度(加热时)或过冷度(冷却时).;过热度或过冷度随加热或冷却速度的增大而增大。 图6-2为钢加热和冷却速度为7.5℃/h时对临界温度影响的图形。通常把加热时的临界温度加注下标“c”，如Ac1、Ac3、Accm，而把冷却时的临界温度加注下标“r”，如Ar1、Ar3、Arcm。 ; ; 6.1.2 奥氏体的形成;珠光体的平均含碳量为0.77%。当加热至 Ac1 以上温度并保温一定时间，珠光体将全部转变为奥氏体。 ;1. 奥氏体的形核;另外，相界面处碳浓度处于铁素体和渗碳体的过渡之间，容易形成较大的浓度起伏,;图6-3共析钢奥氏体形成过程示意图;2. 奥氏体晶核的长大;扩散的结果使奥氏体与铁素体相邻边界处碳浓度升高，而与渗碳体相邻边界处碳浓度降低，从而破坏了相界面的平衡，使系统自由能升高。 ;这样，奥氏体的两个界面就向铁素体和渗碳体两个方向推移，使奥氏体晶核长大。由于奥氏体中碳的扩散，不断打破相界面平衡，又通过渗碳体和铁素体向奥氏体转变而恢复平衡的过程循环往复地进行，奥氏体便不断地向铁素体和渗碳体中扩展，从而促进奥氏体长大。;3. 残留渗碳体的溶解;4. 奥氏体成分均匀化 ;亚共析钢和过共析钢的奥氏体化过程同共析钢基本相同。;6.1.3 影响奥氏体转变速度的因素;加热温度的影响加热温度必须高于相应的Ac1、Ac3、Accm线，珠光体才能向奥氏体转变。转变需要一段孕育期以后才能开始，而且温度越高，孕育期越短。;所以，使奥氏体的形核、长大、残余渗碳体的溶解及奥氏体的均匀化都进行得越快。;2. 加热速度的影响;3. 原始组织的影响;4. 化学成分的影响;钢中加入合金元素，并不改变珠光体向奥氏体转变的基本过程，但能影响奥氏体的形成速度，一般都使之减慢。原因如下：;(2) 合金元素在珠光体中的分布不均匀。;(3) 某些合金元素影响碳和铁的扩散速度。铬、钼、钨、钒、钛等都显著减慢碳的扩散，钴、镍等则加速碳的扩散，硅、铝、锰等影响不大。;6.1.4 奥氏体的晶粒度及控制因素;晶粒大小有两种表示方法：一是用晶粒尺寸表示，例如晶粒截面的平均直径或平均面积或单位面积内的晶粒数目等,二是用晶粒度级别来表示 ; 图6-4标准晶粒度等级示意图;根据奥氏体的形成过程及长大倾向，奥氏体的晶粒度可以用起始晶粒度、实际晶粒度和本质晶粒度等来描述;即实际晶粒度为在具体的加热条件下加热时，所得到奥氏体的实际晶粒大小。它直接影响钢在冷却以后的性能。;本质晶粒度是根据标准GB/T 6394-2002《钢的晶粒度测定法》测定的，即将试样加热到(860 ± 10) ℃,保温1h 冷却后测定奥氏体晶粒大小。通常是在放大100 倍的情况下，与标准晶粒度等级图(见图6-4)进行比较评级。晶粒度是1 ?4级的定为本质粗晶粒钢，5?8级的定为本质细晶粒钢。;奥氏体晶粒的长大是奥氏体晶界迁移的过程，其实质是原子在晶界附近的扩散过程。所以一切影响原子扩散迁移的因素都能影响奥氏体晶粒长大。;加热温度一定时，随保温时间延长，晶粒也会不断长大。但保温时间足够长后,奥氏