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第八章 综合训练;第一节 中级技能鉴定应会试题一 ;; 1.熟悉数控加工工序及各种工序卡片的填写方法。 2.能综合分析零件图样，制定相应的加工工艺。 3.能编制一般轴类零件的数控车削加工程序，并能熟练操作机床加工零件。;;;1．选择机床 选用机床为FANUC 0i系统的CA6140型数控车床。 2．材料 选择毛坯尺寸为φ45mm×80mm，材料为45钢。 3．工具、量具、刀具 ;续表; 常用数控工艺文件包括加工编程任务书、数控加工工序卡片、数控刀具调整单、数控机床调整单、数控加工进给路线图、数控加工程序单等。 一、数控加工编程任务书 ;二、数控加工工序卡片 ;三、数控刀具调整单 数控刀具调整单包括数控刀具卡片和数控刀具明细表。;一、加工工艺分析 1. 分析零件图样 （1）尺寸精度 对于尺寸精度要求，主要通过在加工过程中的准确对刀、正确设置刀补及磨耗，以及正确制定合适的加工工艺等措施来保证。; （2） 形位精度 本例主要的形位精度是调头以后零件的同轴度。 （3）表面粗糙度 外圆表面粗糙度要求为Ra1.6μm，螺纹、端面、车槽等表面的粗糙度为Ra3.2μm。 2. 编程原点的确定 由于工件在长度方向的要求较低，根据编程原点的确定原则，该工件的编程原点取在工件的左、右端面与主轴轴线相交的交点上。 ; 3. 制定加工方案及加工路线 本例采用两次装夹后完成粗、精加工的加工方案，先加工右端外形，完成粗、精加工后，调头加工另一端。 进行数控车削加工时，加工的起始点定在离工件毛坯2mm的位置。尽可能采用沿轴向切削的方式进行加工，以提高加工过程中工件与刀具的刚性。; 4. 工件的定位、装夹及刀具的选用 （1）工件的定位及装夹 加工工件两端时，均采用三爪卡盘进行定位与装夹。 工件装夹时的夹紧力要适中，既要防止工件的变形与夹伤，又要防止工件在加工过程中产生松动。工件装夹过程中，应对工件进行找正，以保证工件轴线与主轴轴线同轴。 加工右端前，先将毛坯端面光出，车φ40外圆约20mm长，再夹该外圆开始加工右端轮廓。 （2）刀具的选用 根据实际条件，可选用机夹式标准车刀，刀片材料均选用硬质合金或涂层刀具。本例工件选择外圆车刀、外切槽刀和外三角形螺纹车刀进行加工。; 5. 编制加工工序卡;二、程序编制（程序略）;; 1.能编制一般轴类零件的数控车削加工程序，并能熟练操作机床加工零件。 2. 能进行径向直槽轴类零件的质量检验。 3.在调头装夹工件时，能校正工件。; ;;1．选择机床 选用机床为FANUC 0i系统的CA6140型数控车床。 2．材料 选择毛坯尺寸为φ45mm×80mm，材料为45钢。 3．工具、量具、刀具 ;续表;一、加工工艺分析 1. 分析零件图样 （1）尺寸精度 （2）形位精度 （3）表面粗糙度 2. 编程原点的确定 3. 数控加工工艺过程;4. 选择刀具及确定切削用量 ;三、程序编制（程序略）;;;试用数控车FANUC系统编写轴类工件加工程序，并进行加工。 ;1．选择机床 选用机床为FANUC 0i系统的CA6140型数控车床。 2．材料 选择毛坯尺寸为φ45mm×80mm，材料为45钢。 3．工具、量具、刀具 ;一、加工工艺分析 1. 分析零件图样 （1）尺寸精度 （2）形位精度 （3）表面粗糙度 2. 编程原点的确定 3. 数控加工工艺过程;4. 选择刀具及确定切削用量 ;二、程序编制（程序略）;; 1.能编制一般轴类零件的数控车削加工程序，并能熟练操作机床加工零件。 2. 能进行径向直槽轴类零件的质量检验。;;;1．选择机床 选用机床为FANUC 0i系统的CA6140型数控车床。 2．材料 选择毛坯尺寸为φ45mm×80mm，材料为45钢。 3．工具、量具、刀具 ;一、加工工艺分析 1. 分析零件图样 （1）尺寸精度 （2）形位精度 （3）表面粗糙度 2. 编程原点的确定 3. 数控加工工艺过程; 4. 选择刀具及确定切削用量 二、程序编制（程序略）;; 能编制一般轴类零件的数控车削加工程序，并能熟练操作机床加工零件。;;工作任务;1．选择机床 选用机床为FANUC 0i系统的CA6140型数控车床。 2．材料 选择毛坯尺寸为φ45mm×80m