丝印培训资料——怎样降低不良.docVIP

恒泰金属制品厂 丝印部培训资料怎样降低不良  DATE \@ yyyy-MM-dd 2017-04-27  PAGE 4/ NUMPAGES 4 恒泰金属制品厂  DATE \@ yyyy-MM-dd 2017-04-27 怎样降低不良 主要不良状况有以下几方面： 字体大小不一致 产品克点多毛丝 套位不准确(移位) 印后颜色深浅不一致 产品刮花、刮伤 表面脏污及手印 形成不良原因分析 字体大小不一致原因有以下几种： 油墨印前处理不当易干网、塞网； 印货时自检不够，未及时发现对照； 洗网频率不合理且不一致； 网内油墨浓度不对，太稀或太浓。 产品黑点毛丝原因为： 原材片未彻底清洁； 印货前设施、设备净化不够； 工场日常“5S”环境控制未落实； 工场内湿度未达标（70%以上）。 套位不准确原因为： 作业员操作不当，未放好放准； 原材片开料不规范； 各颜色网张力不一致； 网距不一致，且定位不正确。 印后产品颜色不一致原因为： 油墨调配后放置时间不够长； 印货前，未将油墨充分搅拌； 网内油墨浓度不一致； 刮刀力度、行刮速度不一致。 产品刮花、刮伤原因为： 原材片在搬运、装卸时刮伤； 开料（剪板）时，预防措施不够； 印刷前后未认真检查标识； 制程中操作不当造成。 表面脏污及手印原因； 没有保护膜，材片未彻底清洁检查； 原材片放置时间过长，且保护不好氧化； 制程前未对设备彻底清洁； 未按要求戴指套作业。 改善不良方法： 字体大小一致改善方法： 作好生产前准备，预先将油墨调配好后放置一段时间，减少干网； 做好首件后，以样品对照货品，有差距时停机洗网； 先作测试，找到一个合适的自检洗网频率； 不定时检查网内油墨，使之达到要求。 产品黑点毛丝改善方法： 彻底清洁原材料； 印货前，对设备全面清洁； 印完货后，对机台及周边彻底清洁； 保持室内湿度在70%左右再生产。 套位不准改善方法： 组织员工作规范化操作示范，并跟进应用； 对多色套位产品，对材片进行检查，不规则不印； 统一拉网、晒网，并做好生产前测试OK后再生产； 根据实际需要，预先调好网距，生产后不得再调动。 产品印后颜色深浅不一致改善方法： 调配好油墨后放置一定时间，使颜料充分溶解； 用油前，充分多次搅拌油墨； 试印时，制定标准浓度； 印前调好刮刀力度及行刮速度后不再调动。 产品刮伤改善方法： 来料（材片）彻底认真检查对不良标示记录； 沟通外部，事先预防刮花、刮伤； 印货时，对不良品严格标示； 制程中，小心轻放，不得重叠。 产品脏污及手印改善方法： 对没保护膜之胶片彻底、小心清洁； 对开好的材片加强防护，可用胶袋包装好防氧化； 未印前，对原材片进行检查，不合格不印； 对有保护膜的膜片，按要求戴指套作业且放置时间要短，减少停滞时间及吸尘。