1220节流调速实验指导说明.docVIP

PAGE  PAGE 7 《节流调速实验》指导说明书 实验目的 测量调速阀、节流阀的速度—负载特性。 加深对进口节流、出口节流调速回路的认识。 实验内容 包括调速阀调速特性和节流阀调速特性。 测定液压缸进口节流调速阀和出口节流节流阀各自的速度—负载特性。 了解静态液压加载方法（差动加载）和光电开关测速方法。 实验原理图 实验方法与步骤 由于三个实验平台液压回路略有不同，实验步骤分别叙述如下： 中间实验平台： 实验前准备 注：开关元件，逆时针旋转手柄到极限位置为打开，顺时针旋转手柄到极限位置为关闭；节流阀元件，逆时针旋转旋钮到极限位置为关闭，顺时针旋转手柄到极限位置为打开 打开开关9，关闭开关10、11和节流阀8。 松开溢流阀5、6，调速阀14、节流阀15调至开口最大状态（顺时针旋转手柄到极限位置），启动液压泵1、泵2。 调节溢流阀6，使压力表P4的读数为2MPa。将溢流阀5完全打开，使得压力表P1的读数为最低。 拨动电磁换向阀16开关，使工作缸往复运动数次以排出工作缸内空气。 （二）进口调速阀节流调速实验 1、保持节流阀15开口为最大状态，适当调节调速阀14的开口，拨动换向阀16的开关，使工作缸运动，当光电计数器显示值大约为120时，该状态即为调速阀的固定开口状态。 2、拨动换向阀16的开关，使工作缸工作，在运动过程中读出压力表P4、P6的数值，运动停止后记下光电读数器的读数，该读数除以50即为负载为零时工作缸运动100mm所用时间，据此得到运动速度。 3、拨动换向阀16开关，使工作缸回程。调节溢流阀5，使压力表P1的读数为适当值（如0.5MPa），记录该载荷下工作缸运动过程中的压力表P6、P7值，运动停止后记录时间。 4、重复步骤3的操作，逐渐增加负载压力，直到工作缸不能动为止。 5、松开溢流阀5，使压力表P1读数降为最小值。 6、整理纪录值，绘出进口调速阀的速度—负载特性曲线。 （三）出口节流阀节流调速实验 1、将调速阀14完全松开（顺时针旋转旋钮到极限位置），调节调速阀15的开口，使光电计数器的读数大约为120。 2、重复进口节流调速实验的2、3、4、5步骤，实验中记录压力表P8、P1压力值和光电计数器的读数。 3、整理纪录值，绘出出口调速阀的速度—负载特性曲线。 *实验技巧提示： 1）在完成实验准备后，进行节流调速实验之前，即先找实验曲线特征点——使工作缸不能移动的最低压力，也即最大负载压力，约为3MPa左右。 2)对于进口调速阀调速实验，还应找到第二个特征点——即特性曲线拐点。在拐点附近及之后测试点要密集些。 3）对于出口节流阀调速实验，只需在最低负载压力—最高负载压力之间平均分配测试点即可。 左侧实验平台 （一）实验前准备 1、关闭开关7、9、10和节流阀4。 2、松开溢流阀3、6，调速阀14、15（顺时针旋转旋钮到极限位置）。启动液压泵1、泵2。 3、调节溢流阀6，使压力表P3的读数为2MPa。将溢流阀5完全打开，使得压力表P2的读数为最低。 4、拨动转向阀16开关，使工作缸往复运动数次以排出工作缸内空气。 （二）进口调速阀节流调速实验 1、保持节流阀15开口为最大状态，调节调速阀14的开口，拨动电磁换向阀16的开关，使工作缸运动，当光电计数器显示值大约为120时，该状态即为调速阀的固定开口状态。 2、拨动换向阀16的开关，使工作缸工作，在运动过程中读出压力表P3、P6的数值，运动停止后记下光电读数器的读数，该读数除以50即为负载为零时工作缸运动100mm所用时间，据此得到运动速度。 3、拨动换向阀16开关，使工作缸回程。调节溢流阀5，使压力表P2的读数为适当值（如0.5MPa），记录该载荷下工作缸运动过程中的压力表P6、P7值，运动停止后记录时间。 4、重复步骤3的操作，逐渐增加负载压力，直到工作缸不能移动为止。 5、松开溢流阀3，使压力表P2读数降为最小值。 6、整理纪录值，绘出进口调速阀的速度—负载特性曲线。 （三）出口节流阀节流调速实验 1、将调速阀14完全松开，调节节流阀15的开口，使光电计数器的读数大约为120。 2、重复进口节流调速实验的2、3、4、5步骤，实验中记录压力表P8、P2压力值和光电计数器的读数。 3、整理纪录值，绘出出口调速阀的速度—负载特性曲线。 *实验技巧提示：如前所述。 右侧实验平台： （一）实验前准备 1、打开开关9，关闭开关7、8和节流阀4。 2、松开溢流阀3、5，调速阀14、15（顺时针旋转手柄到极限位置），启动液压泵1、泵2。 3、调节溢流阀3，使压力表P1的读数为2MPa。将溢流阀5完全打开，使得压力表P3的读数为最低。 4、拨动电磁换向阀16开关，使工作缸往复运动数次以排出工作缸内空气。 （二）进口调速阀节流调速实验 1、保持节流阀15开口为最