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弹簧处理工艺 弹簧处理工艺1 整定处理 Setting 又称“立定处理”。将热处理后的压缩弹簧压缩到工作极限载荷下的高度或压并高度（拉伸弹簧拉伸到工作极限载荷下的长度，扭转弹簧扭转到工作极限扭转角），一次或多次短暂压缩（拉伸、扭转）以达到稳定弹簧几何尺寸为主要目的的一种工艺方法。2 加温整定处理 Hot-setting 又称“加温立定处理”。在高于弹簧工作温度条件下的立定处理。 3 强压处理 [Compressive] pre stressing 将压缩弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向的残余应力，以达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法。 4 加温强压处理 Hot-[compressive] prestressing 在高于弹簧工作条件下进行的强压处理 5 强拉处理 [tension] prestressing 将拉伸弹簧拉伸至弹簧材料表面产生有益的与工作应力反向的残余应力，以提高弹簧承载能力和稳定其几何尺寸的一种工艺方法。 6 加温强拉处理 Hot [tension] prestressing 在高于弹簧工作温度条件下进行的强拉处理 7 强扭处理 [torsion] prestressing 将扭转弹簧扭转至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向的残余应力，以提高弹簧承载能力和稳定其几何尺寸的一种工艺方法。 8 加温强扭处理 Hot [torsion]prestressing 高于弹簧工作温度条件下进行的强扭处理。 几种常见弹簧介绍 压缩弹簧 Compression Spring 乃各圈分绕，因能承受压力，两端可为开式或闭式或绕平或磨平。下述为一压缩弹簧必要资料：（1） 控制直径（Controlling diameter）（a）外径、（b）内径、（c）所套管之内径、（d）所穿圆杆之外径。 （2） 钢丝或钢杆之尺寸（Wire or bar size）。 （3） 材料（种类及等级）。 （4） 圈数：（a）总圈数及（b）右旋或左旋。 （5） 末端之形式（Style of ends）。 （6） 在某一挠区长度下之负荷。 （7） 一寸至几寸长度变化范围内之负荷比率。 （8） 最大体高“自由长”（Maximum solid height）。 （9） 运用时之最小压缩高。 压缩弹簧 Compression Spring 乃变体弹簧第一种，由直筒型、锥形至缩、凸腰形，乃至各种尾端之变体，均可依设计成型。压缩弹簧 Compression Spring 为所有弹簧种类中最被广泛运用的一种，产品运用范围广及电子、电机、计算机、信息、汽机车、自行车、五金工具、礼品、玩具、乃至国防工业，因其设计与原理易于掌握，制造控制也最为单纯。 拉伸弹簧 Extension Spring 乃各圈紧密围绕，以使其能受力而拉长，各端绕一环圈（Loop），下述为一拉伸弹簧之必要资料： （1） 自由长度：（a）总长度、（b）全部圈长、（c）自钩圈内之长度。 （2） 控制直径：（a）外径、（b）内径、（c）所套管之内径。 （3） 钢丝尺寸“线径”。 （4） 材料（种类、等级）。 （5） 圈数：（a）总圈数及（b）右旋或左旋。 （6） 末端之形式。 （7） 钩内之负荷。 （8） 负荷率、挠曲度、每寸磅数。 （9） 最大拉伸长度。 拉伸弹簧（Extension Spring）乃典型之弹簧即弹簧之代表，由直筒形至各种变体，乃至挂钩之各种形状均能依设计成型。 拉伸弹簧（Extension Spring）为压缩弹簧之反向运用，运用范围大致较无具体产品类别，但操作控制较压缩弹簧高一级。 扭转弹簧 Torsion Spring 各圈或是紧密围绕或是分开围绕，俾能适任扭转负荷（与弹簧轴线成直角）。弹簧之末端可绕成钩状或直扭转臂。下述为一扭转弹簧之必要资料： （1） 自由长度。 （2） 控制直径： a 外径、 b 内径、 c 所套管之内径，或 d 所穿越圆杆之外径。 （3） 钢丝尺寸“线径”。 （4） 材料（种类及等级）。 （5） 圈数：（a）总圈数及（b）右旋或左旋。 （6） 扭转力：偏转至某一角度之磅数。 （7） 最大挠度（自由位置算起之角度）。 （8） 末端之形式。 扭转弹簧（Torsion Spring）乃变体弹簧之极至，由单扭至双扭，乃至各种扭杆之变形，得依设计成型。 扭转弹簧（Torsion Spring）为所有弹簧类别中设计原理较为复杂的一种，型式的变化亦相当活泼，故设计时所涉及的理论也最为烦索。因此设计时亦较难掌握。极细微弹簧适用于精密电子组件。 此类弹簧线径在0.15mm~0.06mm之间,加上线径与各部尺寸均在1mm左右,故调试机具相当之难度与技术,一般运用范围为精密电子元器件或精密仪器、钟表等。卷簧 可应用于卷尺、汽车起动马达、收纳线盒等