电池结构设计讲解分析.ppt

拥 有 骆 驼 电 池 何 惧 沙 漠 行 舟 电池结构设计讲解 郭云龙 研究院富液起动电池研发部 产品工艺室 拥 有 骆 驼 电 池 何 惧 沙 漠 行 舟 一、铅酸蓄电池的基本结构 1、隔板——防止正负极活性物质直接接触而短路，但允许离子顺利通过。 2、正极板——由板栅和活性物质组成，板栅起导电和支撑活性物质的作用；活性物质为PbO2在放电时发生化学反应产生电能。 3、负极板——由板栅和活性物质组成，板栅起导电和支撑活性物质的作用；活性物质为海绵状Pb，在放电时发生化学反应产生电能。 4、电解液——承担正负极间离子导电作用，还参加成流反应。 5、蓄电池壳体——起容器作用，材料必须能经受硫酸的腐蚀，还必须满足使用过程中的一些特殊要求，如强度、耐震、抗冲击、耐高低温等等。 拥 有 骆 驼 电 池 何 惧 沙 漠 行 舟 二、产品结构设计 1、蓄电池槽盖外形尺寸确定 蓄电池根据顾客要求和不同标准设计产品外形尺寸，如BCI、SAE、DIN、JIS、GB、EN...标准； 产品外形尺寸可参考公司现行产品外形尺寸 蓄电池槽体设计时，槽体侧面筋条长度要大于电池盖长度，以保护电池盖，减少碰撞损坏几率； 蓄电池盖体设计时，大盖采用迷宫结构设计，迷宫结构盖体可以使电池震动溅出的电解液有效的回流至电池，防止漏液； 设计时尺寸尽可能圆整至0.1mm或0.05mm，除非装配现存产品或成熟零件，同样尽可设计蓄电池的外形尺寸为整数或其1/2； 拥 有 骆 驼 电 池 何 惧 沙 漠 行 舟 二、产品结构设计 2、蓄电池板栅设计 板栅材质选用：铅钙合金（如果顾客要求使用其它合金，则允许使用）； 铅锑合金中存在锑元素，其析氢过电位较低，电池在充电过程中失水较大，电池使用寿命较短。而铅钙合金中不含锑元素，析氢过电位较高，电池析气少、失水少，使用寿命较长。 板栅顶框高度设计为5.5mm；在顶框两端开有长×高：5mm×2mm的三角型豁口，作为分板剪切用； 极耳底部与顶框要有过渡结构； 板栅板耳高度：17.5mm； 板栅铅带厚度： 正极板拉网板的最小厚度为0.9mm； 负极板拉网板的最小厚度为0.75mm； 板栅厚度至少比铅带厚度厚0.2mm 正极板板栅边框的最小厚度为1.3mm，筋条或结点的最小厚度为1.1mm； 正极板板栅网眼最大面积为0.75cm2； 涂极纸高度=极板高度-1/2顶框高度； 铅带宽度=2×(所有筋条宽度 + 顶框)+极耳高度+0.25mm 板面宽度=栅格宽度尺寸×栅格个数； 板面高度=不同分段栅格高度总和（包括顶部及底边半栅格尺寸）+ 顶框高+底边高； 距离顶框不同高度，栅格高度尺寸不同，越离板耳位置越近，栅格高度尺寸越小，一般分段设计；分为三段。 拥 有 骆 驼 电 池 何 惧 沙 漠 行 舟 二、产品结构设计 2、蓄电池板栅设计 板栅结构设计：根据公司目前极板技术状态，板栅结构可参考公司现行板栅结构进行设计； 根据电池槽体宽度尺寸，结合公司现行板栅结构，可确认板栅的尺寸； 目前，采用拉网板生产电池时，优先选择PE隔板包封负板装配，由于隔板包封时隔板厚度原因，为使包封后正、负极板高度一致，被包封的负极板板栅高度降低比正极板略低； 板栅类型 板栅宽度 板栅总高 板面高度 板耳宽度 板耳到板栅中心距 适用槽体底部宽度 正极 负极 XKB 106.2mm 134mm 133.2mm 116.5mm 13mm 18.5mm ≤135mm XKC 141.6mm 117.4mm 116.8mm 99.9mm 15mm 19mm ≥160mm XKD 134mm 133.2mm 116.5mm XKE 125.7mm 124.9mm 108.2mm 拥 有 骆 驼 电 池 何 惧 沙 漠 行 舟 二、产品结构设计 3、蓄电池隔板设计 隔板的主要作用在于防止正负极短路，但又不要使电池内阻明显增加；隔板是多孔的，允许电解液自由扩散和离子迁移，具有比较小的电阻，并且隔板孔径要小，孔数要多，扩散面积大，当活性物质有些脱落时，不得通过细孔而达到对方极板，此外隔板要求机械强度好，耐H2SO4腐蚀，以及不能析出对极板有害的物质。 目前使用较多的是PE隔板，其具有较低的内阻≤0.00085Ω·dm2，横向伸长率≥325%，最大孔径≤1.0um，孔率60%，以及较少的杂质含量； 隔板规格确认： PE隔板宽度大于极板宽度16mm； PE隔板基底厚度≥0.2mm；特殊要求≥0.25mm(最大公差为±0.03mm)；、 袋状隔板包封极板时，优先采用厚度≥1mm的隔板进行设计（如果顾客同意使用其它规格，则允许小于此厚度）； 隔板高度应至少超过极板顶框上沿5mm，以