采油中级实操.docVIP

冲洗计量分离器 一、准备工作 1、劳保准备齐全，穿戴整齐。 2、工具、用具：活动扳手375mm一把 管钳450mm一把，铁丝8号 2m，排污管线N米。 二、操作步骤 1、检查分离器的流程，确定是否具备冲洗条件。 2、连接排污管线，把排污管线的一头套在分离器的底部的排污管线上并用铁丝拧紧，把另外一头放到污油池内。 3、把分离器量油玻璃管的上下阀门关严。 4、选择一口高含水的的井导入分离器内，关分离器出油阀门，气平衡阀门，进行憋压，观察压力表约在0.5~0.6MPa左右。 5、缓慢打开排污阀门进行冲砂，次数3~5次。利用高含水油冲净分离器内的淤积物，泥沙等。等分离器压力降为零时，冲砂完毕。 6、关闭分离器排污阀门，使高含水油自然沉降补充分离器的底水。 7、开气动平衡阀门，并打开玻璃管上下游阀门，观察量油玻璃管内液面在1/2左右，倒正常流程恢复生产。 8、确认流程后，卸掉排污管线，清理现场，收拾工具。 三、技术要求及安全注意 1、憋压过程中精力要集中，压力表要校对准确，憋压不能超过安全压力。 2、憋压冲砂时，玻璃管上下游阀门一定要关严。 3、冲砂前检查排污阀门一定要开关灵活好用。 4、如果分离器的沉积物冲洗困难，可倒入站外热洗液来冲洗。 抽油机井井口憋压 一、准备工作 1、劳保用品准备齐全、穿戴整齐。 2、工具、用具：6.0MPa的压力表1块，200mm、300mm活动扳手各1把，450mm管钳1把，垫片若干，污油桶1只，绝缘手套1副，试电笔1支，安全警示牌1块，秒表1块，米格纸1张，纸，笔，棉纱少许。 二、操作步骤 1、检查井口流程是否正确，有无渗漏。 2、按更换压力表的方法将井口油压表卸下，换上带来的经过校验的大量程压力表，打开压力表针型阀，记录初始压力表读数。 3、关井口回压阀门开始憋压，记录压力随时间的变化值，分别记录三个以上的压力值与之对应的时间点，当压力上升到规定压力时，停抽10分钟，观察记录压降随时间的变化值，同样，测压降时的数据录取也必须是三个以上点，检查漏失情况。 4、打开回压阀门泄压，待压力平稳后关闭回压阀门，开始第二次憋压，重复步骤（3），憋压共进行三次。 5、换回原来的压力表，打开回压阀门，回复正常生产。 6、将井号、憋压时间、压力数据等内容填入到表格，并画出憋压曲线及压降曲线图，根据压力、判断出油情况。 7、清理现场，收拾工具，带好录取的憋压资料。 三、技术要求 1、憋压时选用量程合适的压力表，并经过校验合格。 2、采油树各部位不渗漏，阀门灵活好用。 3、记录时间不少于10min。 4、拆装压力表时操作要缓慢平稳。 5、憋压值不得超过压力表量程的2/3。 6、记录数据准确，分析正确。 7、读压力值时，眼睛、指针、刻度线成一条垂直于表盘的直线。 四、安全要求 1、检查电路系统，启、停抽油机操作时戴好绝缘手套，防止电路系统漏电，导致触电事故发生。 2、仔细检查压力表允许范围，防止压力表选用不当误操作导致的井口油气泄漏从而造成油气中毒伤害。 3、开关阀门人应站在侧面，避免丝杆飞出伤人。 4、启动或停抽时人不能正对开关箱。 5、井口操作时不能站在阀门附件，防止压力过高憋漏管线，高压液体刺伤人。 抽油机井热洗 一、准备工作 1、劳保准备齐全，穿戴整齐。 2、工具、用具：热洗车1台，水罐车2台，500A钳形电流表1块，600mm、900mm管钳各1，3.75Kg榔头1把，绝缘手套1副，试电笔 1支，纸、笔，棉纱。 二、操作步骤 1、通知站内工作人员，然后检查井口流程，记录油套压，测量抽油机上下冲程的电流，并记录好。 2、如果套管气较高，先放套管气；如没装放气阀，可向外放，主要是防止在高压管内向站上放高压气流，会冲洗热洗泵而不能洗井。 3、用高压弯头和洗井管线将套管头与热洗车、水罐车连接，用管钳上好，并用手捶砸紧。 4、启动热洗车开始热洗，热洗共分三个阶段：第一阶段洗井液温度60～65℃，第二阶段洗井液温度70～78℃，第三阶段洗井液温度80～90℃，记录热洗时间及温度。 5、在洗井时间快要结束时，测电流，判断洗井质量（此时上行电流比洗前降低，下形电流略有上升，即洗后上下行电流差值较小。 6、洗井完毕后，停洗井车，拆卸井口洗净管线，恢复正常生产流程，通知站内工作人员。 7、在确认倒回流程无误后，录取油套压值，此时套压接近于0，油压有明显的上升情况，说明洗井质量很好。 8、收拾好工具，清理现场，将有关资料填入报表。 三、技术要求 1、清蜡过程中要控制温度缓慢上升，温度上升太快，大块蜡没完全融化导致卡泵。 2、保持每半小时排一次蜡，首次排蜡温度不宜过高。 3、条件允许的情况下，尽量缩短抽油机的停机时间。 四、安全要求 1、排蜡时所有人员都要尽可能的远离井口。如果管线不通，法兰刺漏将会造成人员伤害。 2、用套管气返冲装置