工厂现状改善报告.doc

工厂现状 KPI绩效目标不足 提案机制 厂房车间布局规划 管理层减少人员 组长多，薪资没有优势 计划部职能职级人才不足 部门本位主义和拖拉思想严重 公司闲人多层级多 优秀OEM供应商可认证 稳定现有客户及品质 提计件工资含裁床10个点 各部成本指标等完善 建立建议与发明奖励 增加容量或厂房与明朗感 多人与精才不同 提高组长奖励额度 完善计划部 改善部门主管 改善 行政部 企业文化活动建设 伙食及食用油安全 住宿 医疗 福利 旅游文体活动图书馆 可以自办 家庭公寓方向 每月15元药品供应 提供日常品发放 跟单部 制单文件出错 制单文件没有物料使用量明细 制单文件没有印绣花信息 面料库存高 文件审核三方签名制 增加BOM清单 增加 建立库存面料样品再利用 I E部 高手技术录成DV供中手学习 平均工资以上收入者为重点培训对象 流水线再设计 I E员现场在线服务 有降工价现象及工价不灵活 高收入者增多效应 带动士气上升 少人化平衡率规则30人双线 岗位在车间 改善 计划部 组织结构完善人员补充职能职级强化 信息量多人多表格多会议 全过程控制 无权及时调配指挥 部门分散 高温产生面料色差及缩水问题 减少绣花环节周转 以计划部为核心导向作业 建立生产进度总表 外发前后审核或驻厂跟进 细节到位资源供应无间 统管仓库外发配送三个组 纠正与预防措施报告全公司 可采购一台绣花机 品质部 组织结构完善人员补充 印花质量问题严重 各环节质量控制 油污占返工原因的48%无措施 面料密度大产生针洞 裁剪环节没有QA员 查片环节没有报表 外发全检再回厂 印花质量员驻厂 各环节有质量报告 重点问题分析解决 重点工序及风险质量巡检员 色差唛架尺寸对料层数改善 增加报表 技术部 开发不足 纸样出错 与机修进行工具设备开发 多级审核签名制 生产-裁床组 裁剪方式不标准 裁片配送到外厂方式不标准 裁片配送到车间方式不标准 现查片方式不标准 次片太多并且少片 常缺花片和扁机 工价偏低 裁错面料 日裁量过大致使停工 超裁比例过大 按齐色裁 按分码打包 按不捆扎方式配送 QC在线验片后捆扎 查片组监督加强 计划数据监控 上升10个点无须临时工 QC审核签名制 考虑周期结合计划指令 标准再考量节料 生产-车缝组 现场不理想 中手工价偏低 临时工工价风气 中查速度跟不上进度返工率高 裁片标准化低 员工要贴工号与剪菲 员工要剪线 上线颜色交替频繁 员工动作过大，过多 工序不平衡严重 员工下线找机修 停工待料时间多 裁片有捆扎 规划改善 上升10个点 平时做好 因临时工因素改善 多色捆扎次片少片改善 改善 改善 按分色分码供应 流水线再设计 流水线再设计 改善 计划部控制改善 改善 生产-尾部组 现场不理想 成品周转慢占用过道 在制品积压严重 货箱储物超高严重 临时工太多 通宵多因各岗位人员不足 车工动作价值因剪线小于实际价值 规划改善 使用面积不足重新布局 人手不足 重新布局 改善 改善 成立剪线组或外发剪线 工作重点 一 /定位与文化 二 /质量 三 /计划 四 /效率与成本 定位与文化 优秀供应商 核心竞争力 ISO SA8000 目标-程序-流程-表格 制度 接外单为主稳定内单客户 版房扩大人员 组织结构 员工收入-计时计件 培训考核KPI财务指标衡量 吃-住-福利-文化活动 心态思想 执行力 形象6S 质 量 质量规划： 组织结构与人员与岗位职责 质量活动业务培训 质量目标 质量标准 保证质量程序 工序能力研究 质量内审 供应商控制与评估 产品质量与成本评估 质量控制： IQC-材料 IPQC-裁剪-裁片-半成品工序 中查-首检 FQC-成品熨烫尺寸专机 尾查 OQC-出货包装 QA-重点工序巡查 不合格品分析-报表 测试测量工具校准-缩水色差量尺工具 文件多级审核签名制 中查与流水线关系 QC审核签名制 中查速度方法改善 现场没有QA员 计 划 计划为核心及导向作用 直线性与简洁性风格 计划目的为了作业质量与效率 集中信息-统一指挥-协调控制作用 控制方法-表格数据化 内部产能资源 外部产能资源-印花产能周期 不可外发因素 不可控外部因素 周转工序内部计划 生产计划总表 效率与成本 效率源： 现场管理-面积明朗 管理者素质-执行力-心态-技能 熟练工人数量-稳定员工 设备工具先进性-技术机修研发 产前准备-文件正确-齐料-产前会议-排车 IE技术-流水线设计-动作经济原则-运输供给方式-标准质量供应 精益理论-JIT-价值流 技能培训-高手DV至中手学习 作业士气-文化