参考资料--机床摆臂加工工艺设计.docVIP

目录 序言 1 1.零件的分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工艺分析 2 2.工艺规程设计 4 2.1确定毛坯的制造形式 4 2.2选择毛坯种类，绘制毛坯图 4 2.3选择加工方法 6 2.4制定工艺路线 9 2.5加工设备及工艺装备选择 11 2.6机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 12 2.7确立切削用量及基本工时 13 3.夹具设计 19 3.1问题的提出 19 3.2夹具设计 19 3.3定位误差分析 21 3.4夹具设计及操作的简要说明 21 机械加工工艺过程综合卡片 22 参考文献……………………………………………………………………………….26序言 机械制造工艺学（machinery technology）是研究集机械、电子、光学、信息科学、材料科学、生物科学、激光学、管理学等最新成就为一体的一个新兴技术与，归纳总结机械制造工艺的科学理论与实践，探索解决工艺过程中遇到的实际问题，从而揭示出一般规律的一门科学、1.零件的分析 1.1零件的作用 题目所给定的零件是泥浆泵内部的一个摇臂，它位于转动轴的摇臂座上，该零件安装在摇摆座上时，此台阶面要在摇摆座内高速旋转，来产生负压，φ50mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ50mm的孔及其倒角，尺寸为φ的与孔φ50mm相互垂直的平面，还有平面边缘的凸台边缘。其中，主要加工表面为φ50mm的孔面与φ的平面。 φ端面圆———定位基面，应保证其装配时有一个正确的位置。尺寸精度和粗糙度要求都高，还要求进行清根，因此需要经过粗车、半精车完成。 以φ25mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ25mm的孔及其倒角，还有加工以φ25mm为中心的斜面。 Φ 和Φ21 孔——尺寸精度要求较高，其轴线应与Φ132 端面圆有平行度要求，与R61圆弧径向最高点直线有垂直度要求。故加工时可采取钻、粗镗、精镗的加工方法 以R为61mm的圆弧加工表面和以44mm为圆弧的加工表面 这一组加工表面主要包括：R为61mm的圆弧表面，R为44的圆弧加工表面，还有在R61mm的圆弧上深度为0.5mm的两个槽。还有要加工两弧面之间的竖直平面。 外端面圆弧台阶面——该零件安装在摇摆座上时，此台阶面要在摇摆座内高速旋转，来产生负压，因此有较高的精度要求。而R61圆弧径向最高点直线应与R61圆弧外侧面有一定的垂直度要求，因此加工R61圆弧面时应注意垂直度。加工时可取粗车、半精车、精车的方案。 由此可知Φ端面圆、Φ和Φ21 孔、外端面圆弧台阶面为重要的面孔。 由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 2.工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。零件的生产纲领N可按下式计算： 根据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领，再通过查表，就能确定该零件的生产类型。 根据文献[1]表1-3，表1-4可知该零件为轻型零件，本设计零件摇臂的生产类型为大批量生产。 2.2选择毛坯种类，绘制毛坯图 2.2.1.选择毛坯种类 机械加工中毛坯的种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件、焊接组合件等，同一种毛坯又可能有不同的制造方法。为了提高毛坯的制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但往往会增加毛坯的制造成本。选择毛坯的制造方法一般应当考虑一下几个因素。 （1）材料的工艺性能 （2）毛坯的尺寸、形状和精度要求 （3）零件的生产纲领 根据以上几方面来分析本零件，零件材料为HT200，分析灰铸铁材料的性能，灰铸铁是一种脆性较高，硬度较低的材料，其铸造性能好，切削加工性能优越，故本零件毛坯可选择铸造；其次，观察零件图知，本零件设计尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工的表面以外，零件的其他表面都是以不去除材料方法获得，可选择砂型铸造方法；前面已确定零件生产类型为大批量生产，可选择砂型铸造机器造型，可以分散单件的铸造费用。综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。 2.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 根据零件图可得零件的轮廓尺寸， 查文献[2]表2-1 按铸造方法为砂型铸造机器造型，零件材料为灰铸铁，查得铸件公差等级为IT8-IT12，取铸件公差等级为IT10。 再根据毛坯铸件基本尺寸查阅文献[4