德建DJ2A培训教材.docVIP

常见故障及处理方法 一． 升温后进入生产状态，生产刚开始时，膜特别易拉断 分析原因： 1由于断膜经常是从成型板间处断，分析可能是成型板与灌装管间隙，或成型板与灌装管冷却盘间隙小引起。 间隙一头大，一头小（连接板0 2膜相互粘连或粘在灌注管上 解决方案： 1⑴调整灌装管的位置处其与机体垂直，并处于限位器、顺膜器的中间位置。 ⑵调整成型板与圆盘间隙，把支撑成型板的两个支块松开进行调整。 2特富龙护套穿到位,升温前将膜路拉紧,. 二. 灌装量不稳 分析原因： 引起单头灌装量不稳定，可能灌注管内进有异物或阀芯松动, 解决方案： 检查活塞锁母是否锁紧。 阀芯的灵活度直接影响灌装量的稳定；灵活性由三通O型圈、阀芯于17族配合的同心度决定；调整后灌装量应该稳定。 检查各部位O型圈是否损坏。 停机后检查灌注管内是否有异物 三．灌装量双头同时变化（同时升高或同时降低） 分析原因： 引起两头同时变化因素主要是平衡缸液位和牛奶的温度。 解决方案： ⑴UHT的回流及背压应稳定。 ⑵UHT奶的出口温度小范围内变化，灌装量变化不大。（假如温度变化大，灌装量就会不稳定） 四 黑边 原因分析 解决方案 `1灌注管安装的不正, 调整灌注管 2两组展膜轮压力不均或摆臂没装紧 调整 3限位器过宽或过窄. 调整 4成型板位置不当 调整 5膜路过松或过紧 调整张紧器 6夹膜辊压力不均 更换胶条或绕过夹膜辊 7送膜过大或过小 调整拉膜汽缸行程 8鼠笼辊脏粘有异物膜向一边跑 清理 9双氧水刮刀过紧,过松 调整 10双氧水槽内的辊上有异物 清理 11预展膜辊压力不均 调整 12膜卷脱落或刹车未挂 从新安装 13灌装温度高 通知uht 14包材质量原因 更换 五．包型有夹角 解决方案： ⑴调整撑膜指弹簧使其把包完全撑开，但不能撑偏。 ⑵调整撑膜指与机体的平行度。 ⑶调整灌装管的支持块与机体平行度。 4 调整膜路的松紧或展膜辊压力 六．生产时横封有时切不断，有时连包 1．分析原因： ⑴横封丝和胶条问题。 ⑵有可能是加热模块控温不好或电热丝阻值不稳定。 ⑶冷却体冷却或绝缘不好。 ⑷横封支架与轴的配合有问题. 5 温度过高或过低 2．解决方案： 根据以上原因进行调整。 七 打印日期不清楚（12字中只有1—2个字不清） 1．分析原因： 基本清楚，假如是一头清楚一头不清，有可能是打印机衬垫没有调平；两头字码清中间不清，有可能是字码高低不平；整体都不清，可能是温度、时间、压力调整不合适。 2．解决方案： 根据以上分析具体解决。 八．打印机打印完后，气缸不后退，或会退速度慢 1．分析原因： 气缸不会退，只有两种原因可引起：⑴气缸坏；⑵没有压缩空气；（3）电磁阀动作是否正常。 2．解决方案： ⑴根据上述原因，首先把压缩气关掉，用手拉到气缸检查是否动作灵活，假如不灵活修气缸；在通气状态下，拔去无气端的气管检查气缸是否漏气。 ⑵在气缸动作灵活的前提下检查气缸不后退的同时，是否有压缩空气进入相应控制位。假如没有进入或延时进入，则换打印机电磁阀或用酒精清洗后在安装。 九．横封有气泡，并且左边角处有漏现象 解决方案：更换横封丝和胶条 八．生产时预展膜有一头不能停下总是转动 1．分析原因： （1） 是预展膜辊转动只有离合吸合后才能使其转动，有可能是控制离合的继电器坏；可能是离合的间隙过小不能分开而一直转动。 （2） 打码电眼、坠膜辊、坠膜辊下限传感工作是否正常。 2．解决方案： ⑴更换继电器。 ⑵调整离合和刹车间隙。 （3）检查打码电眼、坠膜辊、坠膜辊下限传感。 十．生产中出现大小包问题 1．分析原因： ⑴光眼的灵敏度不够。 ⑵在纵封处有污点或冷凝水影响光眼。 ⑶光眼的受光器的玻璃上有污点或不小心碰伤。 ⑷离合或刹车的间隙不合适，或装配时间隙不均匀，一边大、一边小。 5 摆臂未装严或展膜辊脱开 2．解决方案： ⑴调整光眼灵敏度。 ⑵调整离合、刹车片间隙，使其间隙均匀，吸合均匀。 ⑶更换光眼。 ⑷把光眼和前玻璃擦干净。 5 检查安装摆臂和展膜辊 十一．生产过程中单个包的横封处有粘连现象 1．分析原因： ⑴单包的粘连可能是由于横封温度过高造成。 ⑵可能是包掉下时横封封口处正好撞在传送带上造成粘连。 ⑶可能包装膜太薄。 2．解决方案： ⑴把横封温度适当调低时，把传送的传送板角度调整，使包掉下时不要使横封处直接与传送板接触。 。 十二．包型不正 1．分析原因： 包型不正是因为包的下面横封处与横封丝或横封胶条不平行。 2．解决方案： ⑴把横封丝、胶条重新安装。 ⑵调整撑膜指弹簧，把包型调整。 ⑶假如灌装管本身或装配时装的与机体不垂直也可引起包型不正。本身问题可换灌装管或把撑膜指修理一个也可以调整过来，是装配问题可以把灌装管