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动力箱的选用
（1）滑台的选用
通常，根据滑台的驱动方式，所需进给力，进给速度，最大行程程度和加工精度等因素来选用合适的滑台。
1）驱动方式的确定
根据对液压滑台和机械滑台的性能特点比较，结合具体的加工要求、使用条件确定驱动方式。在此选择机械滑台。
2）确定轴向进给力
滑台所需进给力可按下列计算
式中 ——各主轴加工时所产生的轴向力。
由于滑台工作时，除了克服各主轴的轴向力外，还要克服滑台移动时所产生的摩檫阻力，因而，所选滑台的最大进给力应大于。
3）确定进给速度
机械滑台的工作进给速度是分等级的，由交换齿轮的配换来决定。
4）确定滑台行程
滑台的行程除保证足够的工作行程外，还应留有前备量和后备量。前备量的使动力部件有一定的向前移动的余地，以弥补机床的制造误差以及刀具磨损后能向前调整，前备量一般大于10～20mm。后备量的作用是使动力部件有一定的向后移动的余地，以方便的装卸刀具，后备量一般不小于40～50mm，或不少于刀具尾柄插入刀具接杆锥孔内的长度。根据以上原则选取前备量为40mm;后备量为130mm。
滑台的总行程应大于工作行程、前备量和后备量的总和。
选取滑台的总行程为400mm。
5）精度的选择
“1字头”系列滑台分为普通、精密和高精密三种精度等级，根据加工精度要求，选用不同精度等级的滑台。在此选用普通等级的滑台。
（2）动力箱的选用 多轴箱传动设计之前，无法确定时，则可由下式估算：
式中 ——多轴箱传动效率，加工黑色金属时 ，有色金属时； 主轴数多，传动复杂时取小值，反之取大值。
因为主轴箱的传动设计还没有进行，按照下式进行估算： （）
动力箱的电动机功率应大于计算值，并结合各主轴要求的转速大小，合理的选定动力箱的电动机功率和形式。据此，选用电动机型号为Y160M-4的1TD50型动力箱，电动机功率为，电动机转速为，输出轴转速为。
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