第五章-主生产计划要点分析.pptVIP

再生法 重新编制计划，原有计划数据全部作废；数据处理量大，运行时间长；批处理方式，定期执行；适合运行环境稳定、计划变动不频繁的企业。 净改变法 仅对改变的部分重新生成计划。数据处理量小，运行时间短；联机处理方式，随时运行；适合运行环境和计划变化频繁的企业。 计划的任何调整均要符合计划安全性的要求 主生产计划的维护方式 简要阐述ERP的计划体系。 什么是主生产计划？ 简要描述主生产计划的对象。 请图示说明时区与时界的概念。 请简要描述主生产计划初步方案的制定步骤。 请举例说明批量规则的种类。 简要描述主生产计划的维护方式。 课后复习 某公司产品编号1002的激光打印机的相关信息如表所示，试编制该产品的主生产计划的初步方案。 物料编码：10002 前期可用库存：60 台 计划员编号：J031 物料名称：激光打印机 安全库存量： 10台 计划展望期：10 周 提前期：2周 需求时界：第3周 计划时界：第7周 批量规则：固定批量：30台 时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 预测量 80 50 40 40 10 40 90 50 50 10 订单量 40 50 40 50 10 60 90 50 70 10 计划接收量 30 激光打印机的信息表 课后复习 类别 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 预测量 80 50 40 40 10 40 90 50 50 10 订单量 40 50 40 50 10 60 90 50 70 10 毛需求量 GR 40 50 40 50 10 60 90 50 50 10 计划接收量 SR 30 可用库存 POH 60 50 0 -10 -30 20 -40 -70 -30 -20 0 预计可用库存 PAB 60 50 30 20 30 20 20 20 30 10 30 净需求量 NR 10 20 40 50 80 40 30 10 计划产出量PORC 30 30 60 60 90 60 30 30 计划投入量 POR 30 60 60 90 60 30 30 简要阐述ERP的计划体系。 已知一个MPS项目的计划展望期为8周，需求时界为第2周，计划时界为第6周，期初库存为200台，安全库存为50台，批量规则为固定批量50台，提前期为1周， 销售预测：第1周－第7周均为200，第8周为100； 订单量：第1周－第8周分别为：180，250，150，210，230，170，250，100，根据以上条件试编制MPS的初步方案。 课后复习 企业资源计划 ERP的计划体系 主生产计划的基本概念 主生产计划的作用 主生产计划制定原则 主生产计划方案的制定 主生产计划的维护 主生产计划管理-主要内容 掌握ERP计划体系 掌握主生产计划的概念与作用 掌握主生产计划的制定过程及各主要环节的任务 掌握制定主生产计划方案的方法 了解主生产计划的维护方式 学习目标 ERP 中计划的层次 最高层 : 企业经营规划 第二层 : 生产计划大纲 第三层 : 主生产计划 第四层 : 物料需求计划 第五层 : 车间作业及采购作业计划 ERP计划体系 ERP中的计划体系 经营规划 物料需求计划 能力需求计划 采购作业计划 车间作业计划 生产计划大纲 资源需求计划 主生产计划 粗能力需求计划 主生产计划（Master Production Schedule，MPS） 通过对企业生产计划大纲的细化，根据客户订单和预测，在 企业可用资源的条件下，在计划展望期内，把产品系列具体 化，即对最终产品所制定的生产计划。 主生产计划反映了如下问题： 将生产什么？（一般为最终产品） 将生产多少？ 什么时间开始生产? 什么时间交货? 主生产计划的概念 主生产计划在整个计划体系中起着承上启下的作用，实现了宏观计划到微观计划的过渡与连接。 主生产计划协调了生产需求与企业可用资源之间的差距，保证了计划的可行性和对企业资源的充分利用。 主生产计划将销售、工程、生产等部门紧密地联系到一起，成为从市场销售到生产制造的桥梁。 主生产计划的作用 若主生产计划欠佳会出现的不良现象 影响工厂资源的利用，出现超负荷或设备及人工闲置。 出现很多紧急订单或造成大量在制品积压，占用大量资金。 导致对用户的服务水平降低（如造成延期交货） 最终失去整个编制系统的可靠性，不能及时交货，资源浪费、失去客户、影响产品的市场占有率。 最少项目原则——用最少的项目数进行主生产计划的安排。 独立具体原则——只列出实际的、具体的可构造项目， 而不是一些项目组或计划清单项目。 关键项目原则——列出对生产能力、财务指标或关键