丰田式生产管理(中文)解析.ppt

専用線、混合線　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　˙JUST　IN　TIME 專 用 線 　　在同一條生産線上,只有一種種類的産品連續不斷地進行。 混 合 線 　　在一條生産線上,混合了多種作業工數不同的製品,相互聯結地進行。適用於多品種生産。 ˙生產革新教材˙ 31 汽車裝配線的情形 5S（4S）　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　˙JUST　IN　TIME 一般而言,4S(整理﹑整頓﹑清掃﹑清潔)是由安全方面來強調的。 　　　在豐田生産方式中強調作業改善的重要性,而且以4S做為一種改善的方法。 為了使4S更為穩固,因而強調教養的重要性,在4S上再加上一個S成了5S。 　豐田生産方式 3頁 ˙生產革新教材˙ 32 區分要與不要的東西,不要的東西立即處理掉。 但是總會在工作現場存放了很多不知何時需要的東西。 將需要的東西,以便於使用的方式加以排列。 像發生「找東西」這種浪費時,就不能説是經過整頓的工作現場。 徹底地去除骯髒﹑灰塵,則能提供一個可以充分發揮機械設備與人員能力的工作現場。 保持整理﹑整頓﹑清掃的状態。 「無法保持清潔状態」是必須改 善的要點,這種意念非常重要。 整 理 整 頓 清 掃 清 潔 物品的放置方法　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　˙JUST　IN　TIME 由物品的放置状況,可得知如下的事項: (1)目前,工作進行的是太快還是太慢呢? (2)在已指定的放置場地,有無放錯的物品呢? (3)接著要加工什麼,要使用哪種零件? 　　 　　(甲)放置場所設置於生産線附近,作業 　　員則可立刻知道(非暫放) 　　(乙)為了掌握數量,應該分門別類的 　　放置零件。 　　 (丙)先放入的零件先拿出,則可知道加 　　工順序。 　　(丁)放置場的畫分範圍應十分清楚, ˙生產革新教材˙ 33 ▲根據指定行列線的側面決定放置埸的行列號, 　 在架子上方詳細地標明 則可立即發現異常状況。 　行列號 看板的誕生　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　˙看板 　　　看板是為了實現豐田生産方式的基本理念及時生産(JUST IN TIME)所用的管理以及改善的工具。 　　　以往的生産指示都是按日程加以計畫;並且毎個工程都是依照情報,各自進行生産。不過,由於現場會發生種種的問題 ,常常無法按原計畫進行生産。 　　「何時?何地?需要那些東西?」,後工 程相當明白這些問題的答案。 因此 , “前工程只進行必要的工作,只生産後工程想要的東西”,這是不同於以往的思考路線所得出的結論。 　　　以古老的想法進行生産的工廠和經營者,可能會有迷失方向的時候,那麼何妨以不同的想法試試看呢? 　豐田生産方式 　 3頁 　JUST IN TIME 27頁 ˙生產革新教材˙ 34 　　以往的生産情報稱為生産管理。企業内的生産情報,都是根據需要預測,來製定長﹑短期的生産計畫。並將之細分成日程計畫,以之為基準,各部門再建立其工作計畫。 　　　各部門依照情報,進行各項工程,並向後工程推進。 　　　但是,各部門卻往往受限於各種突發問題,而不能按原計畫進行生産。 　　　需要預測發生變化,隨處可見「特急件」等等的情報變更,很難找出同時適於前﹑後工程的生産時機。 　　　結果,生産現場便有「無論如何,要有需要量以上的庫存」的想法産生。 ˙生產革新教材˙ 35 至今為止的生産計畫與現場 需要預測 長﹑短期 生產計畫 日程計畫 工作計畫 工作計畫 工作計畫 工作計畫 工作計畫 實 績 實 績 實 績 實 績 實 績 日 程 目 標 雖依照日程計畫來進行,但各部門間會發生分岐 沖床 鑄造工廠 加工工廠 主體工廠 塗裝工廠 裝配工廠 以往的生産情報　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　˙看板 　　以往的生産計畫,裝配線不易收集材料,就算是收集出來了,也常常花費必要以上的工數。 　　　更何況,「計畫變更」使得生産線經常處於枕戈待旦的状態!! 　　　這時候就可以利用看板方式。即是只在最終生産線掛出工作情報,依此情報,由後工程決定工程所需生産的物品, 而前工程只預先製造必要的部分,這和以往的理論(前工程決定生産情報,後工程補充)是截然不同的。 　　　因此,為了集結零件和最終裝配線,開發出「看板」這個具體工具,如此就可開始致力於不同工程間的同期化。 　　領取方式 30頁 ˙生產革新教材˙ 36 看板方式　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　˙看板 　　　製造出需要以上的量便是損失。 　　　接著,就是多餘的搬運﹑堆置等的浪費… 　　　所以,「看板方式」便是只生産所需物料的法則,有助於防止製造過剩的浪費 。 　　　當然,工程本身的庫存必須