（企管）材料加工组织性能控制第三章.pptVIP

（3） 变形量的影响 高温变形时： 低温变形时： 低温大变形尤为突 出，形变诱导相变的 结果。 图3-8 含铌16Mn钢的道次变形量与Ar3的关系 (加热温度1180?C ，20min) （4） 冷却速度的影响 冷却速度?，Ar3? 。 无变形规律相同。 在同样的冷却速度下， 变形使Ar3 ?，其影 响是随冷却速度的 提高而增大。 图3-9 冷却速度对Ar3的影响 （加热温度1200℃，?没有形变试样的相变温度）； -870℃轧制形变30%试样的相变温度 3.8.2 相变温度Ar3变化对组织结构的影响 图3-11 珠光体随加工温度的变化 3.8.3 变形条件对奥氏体向珠光体、贝氏体转变的 影响 变形对奥氏体向珠光体转变动力 学的影响是变形使珠光体转变加 速，从而使钢的淬透性变坏。 变形使连续转变时的贝氏体转变开 始温度上升，缩短了孕育期。但转 变结束的温度曲线却向右下方动， 使贝氏体转变结束阶段变慢。 贝氏体转变是以扩散型与 共格型???转变的混合机 构发展的。 图3-12表明，非再结晶区轧制变形30％的工具钢中， 珠光体相变的成核地点不同：a)相变初期，珠光体优先 于晶界成核；b)随着变形的进行，珠光体在退火孪晶界 和?晶界处均发生 成核；c)珠光体 于变形带上成核； d)珠光体于晶粒 内部成核。 图3-12-1 不规则珠光体球形核地点示意图 (a)无应变?晶界交点；(b)形变?晶界及其交点 3.6 两相区控制轧制 3.6.1 （?+?）两相区的变形行为 必须弄清两个问题：1)一定变形程度下，性 能随变形?体积分数的变化关系；2)变形体积百 分数一定时，性能与变形程度的关系。 图3-2 拉伸强度和冲击功同（?+?）区变形程度的关系 (a)普碳钢；(b)含铌钢；1200?C时压下率为62.5%，850?C时压下率为50%，710?C时的热变形压下率连续变化 图3-3 含铌钢微观组织与（?+?）区压下率的变化关系 (a)和(b)压下率为0%；(c)和(d) 压下率为30% 变形引起的微观组织变化： ?区变形：仅产生由低位错密度等轴晶粒组成的 微观组织； 两相区变形：能生成一种混合晶粒组织：变形? 转变成多边?晶粒，变形?依赖回复转变成胞状 组织和亚晶粒。 图3-4 普碳钢、含钒钢和含铌钢中，在?-?区进行压下率为50%轧制时，变形?体积百分数与拉伸性能的关系 图3-5 0.16%C-0.3%Si-1.9%Mn钢中，变形速率为7S-1时，变形温度对应力-应变曲线的影响 总结：变形?引起的强化主要来自于胞状组织和 亚晶硬化。 变形温度较高：发生动态回复和随后的静态回复 及静态再结晶，强化主要来自于?晶粒的细化。 变形温度较低：回复和再结晶受到延迟，强化主 要来自于胞状组织和(或)亚晶粒。 两相区变形引起的强化取决于回复和再结晶程度， 而回复和再结晶程度又依赖于变形温度、变形量、 变形后冷却速率和微合金元素的添加量。 3.6.2 两相区轧制时组织和性能的变化 3.6.2.1 两相区控制轧制 (1)温度的影响 实验条件： 方案1（简称I型轧制）：加热温度为1200?C，为了 使?晶粒发生再结晶，在1100?C和1020?C进行一道次 轧制，压下率为50%。于再结晶的?晶粒的晶界上析 出的?称为I?。 方案2（简称II型轧制）：为使在?未再结晶区轧制时 产生形变带，在780?C和740?C进行同I型轧制相同的 压下。在晶粒内形变带上析出的?称为II?。 在（?+?）或在相当于?的725?C?550?C区间以 一道次50%的压下率进行轧制。 不论哪个钢种和轧制 方法，抗拉强度和屈 服强度均随轧制温度 的降低而单调地加。 （2）压下量的影响 不论轧制类型和钢种如何， TS、YS均随压下率增加而 单调增加。 图3-7 采用I型和II型轧制，于（?+?）两相区轧制 50%压下率的Nb钢抗拉强度与夏氏冲击韧性转变温 度间关系 3.6.2.2 （?+?）两相区控制轧制时强韧化的定量关系 强度关系式： （7-1） 式中 ?i-内摩擦应力；d-大角度晶粒直径；fs-亚晶占的体 积分数；ky-仅由大角度晶浪构成时?y跟晶粒直径相关的 系数；ks-全部组织由亚晶粒构成时?y跟亚晶粒直径相关 的系数；ds-亚晶粒直径。 韧性关系式：