探讨智能acb的创新设计.docVIP

探讨智能设计 （上海人民电器厂退休高级工程师） 当前我国低压电网使用的框架式断路器有两大类，一类是由上海人民电器厂引进德国技术生产的ME开关，另一类是山寨法国施耐德公司M系列开关。 一. ME开关的特点： 1.典型设计 该产品是德国技术人员结合当时科技水平把几乎所有的低压电器技术全部体现产品设计上。 2.性能指标 到目前为止鲜有产品在分断能力方面能够以国家标准GB 14048.2-2008中程序五试验通过考核。同样，在电寿命方面没有比肩的产品而且同样电流规格开关，它的温升最低。并且能够同时满足国家标准GB14048.1和GB14048.2。 3.制造能力 使用传统手段加工零部件，严格工艺纪律就能制造出合格的产品。人民厂的产品能够返销德国也就说明问题。 二. M开关的特点： 1.模块化 设计人员将操作机构集中在一起放在开关的正面，不像ME开关通过正面加侧面方式来操作开关的合闸和分闸。智能脱扣器的电子部分和执行部分集中起来放在开关正面左侧。合闸电磁铁、欠电压脱扣器和方励脱扣器放在操作机构的顶部。整个开关结构紧凑，人员稍加培训就能生产合格的产品。 2.性能指标 由于M开关采用独立主触头室和零飞弧灭弧罩，因此M开关的工作电压等级提高，据说达到千伏级。分断能力也达到1003.制造能力 模块化设计带来的好处是产品非常容易装配。只要员工将部件和组件按要求组装即可，如果部件和组件精度达到要求，那么生产过程中几乎没有调整的工作。不像ME开关侧面操作机构安装需要调整四连杆机构的位置。 三. 发展 由于ME开关结构上的原因，它很难进行智能化改造。虽然上海电科所和上海人民电器厂在这方面进行过努力，但是在外观和性能以及进度方面赶不上M开关在我国的发展速度，所以该项目被放弃了。而M开关的发展到今天有一统江湖的局面。各部件专业企业生产，如智能脱扣器，操作机构，开关抽架以及开关塑料件。各开关企业生产主触头组件，并将买来的各类部件装配起来形成产品。这些产品的性能差不多，质量由那些外购部件决定。所有进一步提高产品性能成了开关生产企业必须思考的题目。 1.提高分断能力 有的企业采用加快触头分离速度，也就是增加反力弹簧的弹力来使动触头更快的速度运动。结果合闸力必须增加，有的企业增加弹簧的弹力，这样操作机构有些零件强度就必须增加，要么修改零件尺寸，要么更换零件的材料。如果考虑成本因素不改，只能牺牲机械寿命为代价。有的企业修改连杆尺寸，这样操作机构必须重新设计。有的企业采用开关分闸瞬时在触头间塞入绝缘材料用来拉长电弧并将它强行送入灭弧罩。这种方法非常有创意，它既实用又简单。还有的企业采用磁吹的方法，也就是利用直流接触器灭弧的方法在触头两侧建立由电流产生的磁场将电弧推入灭弧罩。或者直接在触头两侧安装高强度磁片并选择分闸的角度让电弧获得附加拆力，使它加速进入灭弧罩。施耐德采用增加弧触头的方法。它主要是利用主触头分离的瞬间弧触头碰一下，它分流了部分短路电流同时在电动力的作用下将电弧向上引。有的企业采用增加触头片的数量来减少每片触头上流过的电流结果开关的体积增大，除了智能脱扣器外其他部件都要重新设计。还有没有其他方法来提高分断能力？根据我长期研究，发现可以利用限流原理来设计开关。何为限流原理？它的工作原理是短路电流将主触头拆开产生电弧电阻来降低短路电流，从而帮助开关分闸。但是我们现在讨论的开关是不能使用拆开主触头的方法。怎么办？我们是不是可以用一个阻值很小的固定电阻来代替电弧电阻？如果我们这设计开关的过程中，通过特殊结构将这样一个小电阻放在其中，当开关断开的瞬时电阻起作用，此时电路中的阻抗会增加。我们知道在电压不变的条件下，阻抗增加那么电流一定变小。简单计算一下，电压为400V，电流为100KA那么线路阻抗和开关内阻之和为4m?。假如我们准备放进去的小电阻的阻值为1 m?，那么线路阻抗和开关内阻变成5 m?，电流也就变成80KA。如果你的开关本来就能够通过100KA电流级别的考核，加入小电阻后可以轻松通过120KA的试验，此时流过开关的电流为92.3KA。怎么样，这个设想是否十分大胆？这里需要指出的是，该电阻的容量必须足够大，否则难以通过如此大的电流的冲击，更谈不上忍受1秒钟的时间煎熬！2.降低断路器温升 由于M开关主触头室采用相对封闭的形式，因此主触头组件通过额定电流产生的热量大部分经上下进出端和连接母排释放出去，所以型产品温升高是通病。尤其是额定电流为4000A和6300A的开关最为严重。在特定的条件下，如散热母排规格为4×100×10mm2垂直安装温升K的），配200mm长过渡连接排，温度测量点在过渡排中心，产品通4000A电流。测试的结果是：施耐德的M开关温升约K，人民厂的RMW2-4000温升约72K。其他企业的产品做得好的产品大概和人民厂差不多，做得差的产品就