第二章数控加工工艺基础知识导论.ppt

第二章 第一节　基 本 概 念 一、生产过程二、工艺过程三、机械加工工艺过程1.工序2.工步 第一节　基 本 概 念 表2-1　联轴器加工工艺过程(中批生产) 第一节　基 本 概 念 图2-1　复合工步 第一节　基 本 概 念 3.进给4.安装5.工位 图2-2　联轴器 第一节　基 本 概 念 图2-3　多工位加工 第一节　基 本 概 念 四、生产纲领和生产类型1.生产纲领 2.生产类型(1)单件生产　单件生产是指产品品种多，而每一种产品的结构、尺寸不同，且产量很少，各个工作地点的加工对象经常改变，且很少重复的生产类型。(2)大量生产　大量生产是指产品数量很大，大多数工作地点长期地按一定节拍进行某一个零件的某一道工序的加工。 第一节　基 本 概 念 (3)成批生产　成批生产是指一年中分批轮流地制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地点的加工对象周期性地重复。 表2-2　生产类型与生产纲领的关系 第一节　基 本 概 念 表2-3　各种生产类型的工艺特征 五、机械加工工艺规程 第一节　基 本 概 念 (1)机械加工工艺过程卡片　这种卡片是以工序为单位说明零件机械加工过程的一种工艺文件，机械加工工艺过程卡制订了零件所有的机械加工过程。 第一节　基 本 概 念 表2-?4　标准机械加工工艺过程卡片 第一节　基 本 概 念 (2)机械加工工序卡片　这种卡片是在机械加工工艺过程卡的基础上，按每道工序的工序内容所编制的一种工艺文件。 第一节　基 本 概 念 表2-5　标准机械加工工序卡片 第一节　基 本 概 念 六、工序简图1)工序简图可按比例缩小，尽量用较少的投影绘出，可以略去视图中的次要结构和线条。2)工序简图主视图应是本工序工件在机床上装夹的位置。3)工序简图中工件上本工序加工表面用粗实线表示，本工序不加工表面用细实线表示。4)工序简图中用规定的符号表示出工件的定位、夹紧情况。 第一节　基 本 概 念 5)工序简图中标注本工序的工序尺寸及其公差，加工表面的表面粗糙度，以及其他本工序加工中应该达到的技术要求。七、制订机械加工工艺规程的原则和步骤1.工艺规程设计须遵循的原则1)应能够保证加工后零件质量达到设计图样上规定的各项技术要求。2)设法降低生产制造成本，这也是制订工艺规程的基本原则。 第一节　基 本 概 念 3)应使工艺过程具有较高的生产效率，使产品尽快投入市场。4)减轻工人的劳动强度，提供安全的劳动条件。2.制订零件机械加工工艺规程的步骤1)熟知和分析制订工艺规程的技术要求，确定生产纲领，确定生产类型。2)审查零件图和装配图，分析零件结构的工艺性。3)确定毛坯种类、形状、尺寸及其制造方法。4)拟订工艺过程，选择定位基准，确定加工表面的加工方法。 第一节　基 本 概 念 5)选择机床和工艺装备。6)确定工艺路线中每一道工序的工序内容，并提供主要工序的检验方法。7)确定加工余量、工序尺寸及其公差。8)确定切削用量、计算工时定额。9)进行技术经济分析，选择最优工艺方案。10)填写工艺文件。八、加工余量1.加工余量的概念2.影响加工余量的因素 第一节　基 本 概 念 (1)前工序形成的表面粗糙度和缺陷层深度(Ra和Da)　为了使工件的加工质量逐步提高，一般每道工序都应切到待加工表面以下的正常金属组织，将上道工序形成的表面粗糙度和缺陷层切掉。(2)前工序形成的形状误差和位置误差(Δx和Δw)　当形状公差、位置公差和尺寸公差之间相互独立时，尺寸公差不控制形状公差和位置公差。3.确定加工余量的方法(1)查表修正法　根据生产实践和试验研究，现在已将毛坯余量和各种工序的工序余量数据收集在手册。 第一节　基 本 概 念 (2)经验估计法　此法是根据实践经验确定加工余量。(3)分析计算法　这是根据加工余量计算公式和一定的试验资料，通过计算确定加工余量的一种方法。九、加工精度1.加工精度的概念2.影响加工精度的因素(1)系统的几何误差1)机床的几何误差。2)加工原理误差。3)夹具误差。 第一节　基 本 概 念 4)刀具的制造误差及磨损。 图2-?4　车削细长轴时受力变形 第一节　基 本 概 念 (2)工艺系统的受力变形　由机床、夹具、工件、刀具所组成的工艺系统是一个弹性系统，在加工过程中由于切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力的作用，会产生弹性变形，从而破坏刀具与工件之间的准确位置，产生加工误差。1)切削过程中受力点位置变化引起的加工误差。2)毛坯加工余量不均，材料硬度变化导致切削力大小变化引起的加工误差——复映误差。(3)工艺系统的热变形　机械加工中，工艺系统在各种热源的作用下会产生一定的热变形。 第一节　基 本 概 念 (4)工件残余应力引起的误差