项目五任务5锉削长方体概念.pptx

钳 工 基 本 技 能 锉 削 项 目 五 项目五总体规划设计 项目名称 锉削 总课时 16 课时 内容 任务一 锉削工具认识 任务二 锉削姿势 任务三 锉削方法 任务四 工具保养及锉削质量分析 任务五 锉削长方体 课时安排 2 课时 2 课时 4 课时 2 课时 6 课时 总体目标 1、掌握锉刀柄的安装及拆卸方法 2、掌握锉刀的三种分类 3、掌握锉刀的规格及正确选用方法。 4、掌握各种锉刀的正确握法 5、掌握正确的锉削姿势。 项目重、难点 1、平面锉削的三种方法 2、掌握锉削的姿势 3、平面度的测量方法 4、内外圆弧的锉削方法 锉 削 之 锉削长方体（实训） 任务五 任务布置：材料45号钢 100mm×80mm×10mm 钳工实习 锉削长方体 ?正确使用量具 操 作 技 能 要 求 钳工实习 锉削长方体 ?提高平面锉削技能 ?掌握正确的锉削姿势 ?掌握长方体工件各表面 的锉削顺序 钳工实习 锉削长方体 工具、量具及刃具 锯弓、锯条、平锉、三角锉、钢直尺、刀口形直尺、90度角尺 游标高度尺、游标卡尺 量 具 工 具 长方体工件加工顺序原则 钳工实习 锉削长方体 3、先锉平行面后锉垂直面 1、选择最大的平面作为基准面锉平 2、先锉大平面后锉小平面 注意： 基准面作为加工控制其余各面的尺寸及位置精度的测量基准，必须在达到其规定的平面度要求后才能加工其它面。 好处： 以大面控制小面，能使测量准确,修整方便。 好处： 1）便于控制尺寸 2）在保证垂直度时可进行比较测量平行 垂直两项误差。 钳工实习 锉削长方体 加 工 顺 序 图 基 本 操 作 步 骤 加工基准面1 加工面1的对面面2 加工面3 加工面3的对面面4 加工面5 加工面6 交工件 钳工实习 锉削长方体 全面复查 步 骤 一 钳工实习 锉削长方体 加工基准面1 任 务 确定加工基准并对基准进行修整 内 容 清 理 铁锈、氧化皮 锉 削 选最大的平面作为基准 粗锉：1号纹锉 交叉锉法 细锉：2号纹锉 顺向锉法 检 测 用刀口形直尺结合塞尺检查平面度≤0.08mm。 步 骤 二 钳工实习 锉削长方体 加工面2 任 务 加工基准面的对面 内 容 清 理 铁锈、氧化皮 锉 削 先加工平行面 粗锉：1号纹锉 交叉锉法 细锉：2号纹锉 顺向锉法 检 测 1、检查保证面2的平面度 误差≤0.08mm。 2、用游标卡尺采用五点测量法检查 与面1的平行度误差≤0.10mm。 划 线 以面1为基准划厚度8mm 步 骤 三 钳工实习 锉削长方体 加工面3 任 务 加工基准面的较长邻面 内 容 锉 削 再加工垂直面 粗锉：1号纹锉 推锉法 细锉：2号纹锉 顺向锉法 检 测 1、保证面3的平面度误差 ≤ 0.08mm。 2、用90°角尺检查面3与基准面 的垂直度误差≤0.10mm。 3、倒棱、去毛刺 步 骤 四 加工面4 任 务 加工基准面的较长邻面 内 容 锉 削 再加工垂直面 粗锉：1号纹锉 推锉法 细锉：2号纹锉 顺向锉法 检 测 1﹑保证面4的平面度误差≤ 0.08mm。 3、用900角尺检查面4与基准面的垂直度 误差≤0.10mm。 4、倒棱、去毛刺 划 线 以面3为基准，划78mm尺寸线（双面划线） 2、检查与面3的平行度误差≤0.10mm。 步 骤 五 加工面5 任 务 加工基准面的较窄邻面 内 容 锉 削 粗锉：1号纹锉 推锉法 细锉：2号纹锉 顺向锉法 检 测 1、保证面5的平面度误差≤ 0.08mm。 2、用90°角尺检查面5与基准面及面3 的垂直度误差≤0.10mm。 3、倒棱、去毛刺 步 骤 六 加工面6 任 务 加工基准面的较窄邻面 内 容 锉 削 粗锉：1号纹锉 推锉法 细锉：2号纹锉 顺向锉法 检 测 划 线 以面5为基准，划98mm尺寸线（双面划线） 1、保证面6的平面度误差≤ 0.08mm。 2、检查与面5的平行度误差≤0.10mm。 3、用900角尺检查面6与基准面及面3的垂直度、误差≤0.10mm，并兼顾与面4的垂直度情况。 4、倒棱、去毛刺 工件的倒角与倒钝锐边 一般对工件的各锐边需倒角。 其规律如下： ?当图样上注有0.5×45°倒角： 表示倒角深0.5mm且与平面成45°角