第五章物流设施布置与设计.pptVIP

第三讲 物流设施布置与设计 一 概述 1.1 制造系统与物流 制造系统就是若干硬件的统一集合体，包括工人、生产设备、物流搬运设备和其它辅助设备等。制造系统的目标是生产有用的产品，满足市场要求，从而创造效益。 现在生产管理理论提倡减少企业内部生产物流量，缩短储存时间，提高生产效率。具体途径包括：①科学规划工厂布局，建立顺畅的物流线路，实现工序集中，减少运输次数，缩短物流距离；②成组搬运，减少搬运次数；③确定最优的运输路线和运输速度，减少运输中的停顿、路线交叉和倒流现象。 一 概述 1.2 设施规划与设计的意义 科学技术的发展推动制造也的进步。 影响企业制造系统的瓶颈因素不是单一的生产设备因素，物流也是企业制造系统的影响因素之一。 设施规划与设计以企业动态结构——物流状况分析出发，探讨企业平面布置设计目标、设计原则，着重研究设计方法和设计程序，使企业的人力、财力、物力和物流、人流、信息流得到最合理、最经济、最有效的配置和安排，从根本上提高企业的生产效率，达到以最少的投入获得最大效益的目的。 一 概述 1.3 设施规划与设计的研究范围 设施规划与设计 场（厂）址选择 设施设计 布置设计 物料搬运系统设计 建筑设计 公用工程设计 信息系统设计 一 概述 1.4 设施规划与设计的目标 总目标：使人力、财力、物力和物流、人流、信息流得到最合理、最经济、最有效的配置和安排，从根本上提高企业的生产效率，达到以最少的投入获得最大效益的目的。 ——简化加工过程 ——有效地利用设备、空间、能源和人力资源 ——最大限度的减少物料搬运 ——缩短生产周期 ——力求投资最低 ——为职工提供方便、舒适、安全和符合职业卫生的条件 一 概述 1.5 设施规划与设计的原则 ——减少或消除不必要的作业 ——流动的观点贯穿规划设计的始终 ——运用系统的概念、系统分析的方法求系统的整体优化 ——重视人的因素，运用人机工程理论，进行综合设计，并考虑环境的条件，包括空间大小、通道配置、色彩、照明、湿度、温度、噪声等因素对人的工作效率和身心健康的影响。 ——从宏观到微观，再从微观到宏观的反复迭代、并行设计的过程。 设施规划设计就是要综合考虑各种相关因素，对生产系统和服务系统进行分析、规划、设计，使系统资源得到合理的配置。 一 概述 1.6 设施规划与设计阶段结构 一 概述 1.6 设施规划与设计阶段结构 二 系统布置设计 2.1 系统布置设计（SLP）模式 工厂布置基本设计原则 ——工厂总平面布置设计原则 ②适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直 ③合理用地：根据运输、防火、安全、卫生、绿化等要求，合理确定通道宽度和各部门建筑物之间的距离，力求总体布局紧凑合理；在满足生产工艺要求的前提下，将联系密切的生产厂房进行合并，建成联合厂房。 ④充分注意防火、防爆、防震与防噪声 ⑤利用气候等自然条件，减少环境污染 ①满足生产要求，工艺流程合理；按功能（生产性质、卫生、防火与运输要求）将工厂划分为若干功能区段。 ——车间布置设计原则 二 系统布置设计 2.1 系统布置设计（SLP）模式 车间布置设计原则 ——确定设备布置形式 ——满足工艺流程要求 ——实施定置管理，确保工作环境整洁、安全（6S认证） ——选择适当的建筑形式 ——还注意采光、照明、通风、采暖、防尘、防噪声，并使布置具有适当的柔性，以适应生产的变化 二 系统布置设计 2.1 系统布置设计（SLP）模式 系统布置设计基本要素：产品p、产量Q、生产路线R、辅助服务部门S、生产时间安排T。 二 系统布置设计 2.1 系统布置设计（SLP）模式 工厂布置模型： 二 系统布置设计 2.1 系统布置设计（SLP）模式 系统布置设 计阶段结构： 二 系统布置设计 系统布置设 计SLP步骤： 二 系统布置设计 2.2 系统要素分析 ——产品P—产量Q分析 两个步骤：①将各种产品、材料或有关生产项目分组归类；②统计或计算每一组或类的产品的数量。 图中M为产品大批量生产类型，J为单件小批量生产类型，M、J之间为成批生产。 二 系统布置设计 2.2 系统要素分析 产品P—产量Q分析 二 系统布置设计 2.2 系统要素分析 产品组成分析：以产品为系统，将产品分解成部件、零件，进行分析，把外购、自制器件分开，编制加工、装配工艺。 二 系统布置设计 2.2 系统要素分析 工艺过程设计与分析：一个产品由不同的零部件组成，不同种的零件加工工艺过程不一样。 加工工艺过程设计需要考虑零件类型、使用场合、尺寸大小、行为公差、尺寸精度、表面粗糙度等要求，以及可行的加工设备和方法。。 二 系统布置设计 2.3 作业单位S的划分 任何一个企业都是由多个生产车间、职能管理部门、仓储部门及其他辅助服务部门组成的，企业的各组成部分统称为作业单位。