第5章特殊压铸工艺简介要点.ppt

第5章 特殊压铸工艺简介 第5章 特殊压铸工艺简介 压铸件内很难避免的气孔、缩松等缺陷不但使压铸件的力学性能(尤其是延伸率)和气密性降低，而且也使得压铸件不能进行焊接和热处理，这样就限制了压铸件的使用。为解决气孔、缩松问题，国内外采用一些特殊的压铸工艺，主要有真空压铸、充氧压铸、精速密压铸、半固态压铸等。 第5章 特殊压铸工艺简介 5.1 真 空 压 铸 5.2 充 氧 压 铸 5.3 精速密压铸 5.4 半固态压铸 5.5 黑色金属压铸 5.1 真 空 压 铸 5.1.1 真空压铸的特点 5.1.2 真空压铸的密封 5.1 真 空 压 铸 真空压铸是抽出压铸模型腔内的气体，建立一定的真空度后注入金属液的压铸方法。真空压铸主要用于生产要求耐压、强度高或要求进行热处理的高质量铸件。 5.1.1 真空压铸的特点 与普通压铸相比，真空压铸的特点是： (1) 消除或减少了压铸件内部的气孔，使铸件组织致密，提高了强度，压铸件可进行热处理。 (2) 镁合金压铸件在型腔排气困难部位易形成裂纹的倾向减小了。提高了力学性能，尤其是塑性。 (3) 金属液充填型腔时受到的反压力减小，可以用较低的压射比压压铸较大的薄壁铸件，成型性好，铸件表面质量提高。 (4) 可减少或不设排气系统。 (5) 真空密封结构复杂，制造安装困难，成本较高。 (6) 因型腔内气体少，导热快，铸件如有较厚的凸台，凝固时补缩困难，缩松加重。 5.1.1 真空压铸的特点 与普通压铸相比，真空压铸的特点是： (1) 消除或减少了压铸件内部的气孔，使铸件组织致密，提高了强度，压铸件可进行热处理。 (2) 镁合金压铸件在型腔排气困难部位易形成裂纹的倾向减小了。提高了力学性能，尤其是塑性。 (3) 金属液充填型腔时受到的反压力减小，可以用较低的压射比压压铸较大的薄壁铸件，成型性好，铸件表面质量提高。 (4) 可减少或不设排气系统。 (5) 真空密封结构复杂，制造安装困难，成本较高。 (6) 因型腔内气体少，导热快，铸件如有较厚的凸台，凝固时补缩困难，缩松加重。 5.1.1 真空压铸的特点 与普通压铸相比，真空压铸的特点是： (1) 消除或减少了压铸件内部的气孔，使铸件组织致密，提高了强度，压铸件可进行热处理。 (2) 镁合金压铸件在型腔排气困难部位易形成裂纹的倾向减小了。提高了力学性能，尤其是塑性。 (3) 金属液充填型腔时受到的反压力减小，可以用较低的压射比压压铸较大的薄壁铸件，成型性好，铸件表面质量提高。 (4) 可减少或不设排气系统。 (5) 真空密封结构复杂，制造安装困难，成本较高。 (6) 因型腔内气体少，导热快，铸件如有较厚的凸台，凝固时补缩困难，缩松加重。 5.1.1 真空压铸的特点 与普通压铸相比，真空压铸的特点是： (1) 消除或减少了压铸件内部的气孔，使铸件组织致密，提高了强度，压铸件可进行热处理。 (2) 镁合金压铸件在型腔排气困难部位易形成裂纹的倾向减小了。提高了力学性能，尤其是塑性。 (3) 金属液充填型腔时受到的反压力减小，可以用较低的压射比压压铸较大的薄壁铸件，成型性好，铸件表面质量提高。 (4) 可减少或不设排气系统。 (5) 真空密封结构复杂，制造安装困难，成本较高。 (6) 因型腔内气体少，导热快，铸件如有较厚的凸台，凝固时补缩困难，缩松加重。 5.1.1 真空压铸的特点 与普通压铸相比，真空压铸的特点是： (1) 消除或减少了压铸件内部的气孔，使铸件组织致密，提高了强度，压铸件可进行热处理。 (2) 镁合金压铸件在型腔排气困难部位易形成裂纹的倾向减小了。提高了力学性能，尤其是塑性。 (3) 金属液充填型腔时受到的反压力减小，可以用较低的压射比压压铸较大的薄壁铸件，成型性好，铸件表面质量提高。 (4) 可减少或不设排气系统。 (5) 真空密封结构复杂，制造安装困难，成本较高。 (6) 因型腔内气体少，导热快，铸件如有较厚的凸台，凝固时补缩困难，缩松加重。 5.1.1 真空压铸的特点 与普通压铸相比，真空压铸的特点是： (1) 消除或减少了压铸件内部的气孔，使铸件组织致密，提高了强度，压铸件可进行热处理。 (2) 镁合金压铸件在型腔排气困难部位易形成裂纹的倾向减小了。提高了力学性能，尤其是塑性。 (3) 金属液充填型腔时受到的反压力减小，可以用较低的压射比压压铸较大的薄壁铸件，成型性好，铸件表面质量提高。 (4) 可减少或不设排气系统。 (5) 真空密封结构复杂，制造安装困难，成本较高。 (6) 因型腔内气体少，导热快，铸件如有较厚的凸台，凝固时补缩困难，缩松加重。 5.1.2 真空压铸的密封 真空压铸要求型腔在很短时间内达到预定的真空度，因此要设计好真空系统，并对压铸模密封。真空