第二章,可靠性的概念要点.ppt

可靠性定义 失效的概念 可靠性尺度 第2章 可靠性的定义及评价指标 2.1 可靠性定义 第二章 可靠性的定义及评价指标 产品质量=技术性能+经济指标+可靠性 理解这一定义应注意以下几个要点： （1）产品：即可靠性的对象，包括系统、机器、零部件等。 （2）规定的条件：一般是指产品使用时的环境条件，如载荷、 温度、压力、湿度、辐射、振动、冲击、噪声、磨损、 腐蚀等等。 （3）规定的时间：机械产品可靠性明显的与时间有关，产品 的可靠性应对使用期限有明确的规定。 （4）规定的功能：在设计或制造任何一种产品时，都赋予它 一定的功能。例如机床的功能是进行机械加工。 （5）概率：概率是故障和失效可能性的定量度量，其值在0～ 1之间，如可靠度为99.9%或99.99%等。 2.2 失效的概念 失效是指产品或产品的一部分丧失规定的功能。对可修复产品而言，这种失效通常称为故障。 机械产品失效：①完全失去原定的功能；②仍然可使用，但是不再能够良好地执行其原定的功能；③严重的损伤，使其在继续使用中失去可靠性及安全性。因而需要立即从服役中拆除进行修理或调换。 失效分类 （1）机械零部件的失效按失效形式划分为：变形失效、断裂失效和表面损伤失效三大类型。 对于修复产品：失效=故障 不可修复产品：失效=报废 表2-1 失效形式分类 序号 失效类型 具体失效形式 引起失效的直接原因 1 变形失效 过量弹性变形 由于在一定载荷条件下发生过量变形，零件失去应有的功能而不能正常使用 过量塑性变形 2 断裂失效 脆性断裂 由于载荷或应力强度超过材料的承载能力而引起 塑性断裂 环境介质引起的断裂 应力腐蚀 氢脆断裂 金属脆化 辐照脆化 由于环境介质、应力共同作用引起的低应力破断 疲劳断裂 高应变底周疲劳 低应力高周疲劳 腐蚀疲劳 热疲劳 由于周期（交变）作用力引起的低应力破坏 蠕变持久断裂 高温 3 表面损伤失效 磨损失效 氧化磨损 粘着磨损 腐蚀磨损 磨粒磨损 接触磨损 微动磨损 由于两物体接触表面在接触应力作用下有相对运动造成材料流失所引起的一种失效方式 腐蚀失效 均匀腐蚀 局部腐蚀 电化腐蚀 空腐（气腐） 由于有害环境气氛的化学及物理化学作用所引起 （2）按失效的时间特性，可分为突然失效和渐变失效。 （3）按失效原因，可分为早期失效、偶然失效和耗损失效。 （4）按失效存在的时间分，可分为恒定失效、间歇失效和运行紊乱失效。 （5）按失效的完备性，有系统失效、完全失效和部分失效。 （6）按产品系统各零部件之间的联系分，可分为独立失效和相关失效。 （7）按形成失效的原因分，有设计失效、生产失效、使用失效和人为错误失效。 （8）按失效后果的严重性，有致命失效、严重失效和参数失效。 2.3 可靠性尺度 表示产品总体可靠性水平高低的各种可靠性指标称为可靠性尺度。 2.3.1 可靠性概率指标及其函数 1. 可靠度与失效概率 可靠度可定义：产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的概率，通常以“R”表示。考虑到它是时间的函数，又可表示为R（t） ，称为可靠度函数。 如果用随机变量T表示产品从开始工作到发生失效或故障的时间，则该产品在某一指定时刻t的可靠度为： 失效概率（不可靠度） ：产品在规定的条件下和规定的时间内不能完成规定功能的概率。记为F。失效概率F也是时间t的函数，故又称为失效概率函数或不可靠度函数，并记为 F（t）。 对于不可修复产品，可靠度的观测值是指直到规定的时间区间[0,t]终了为止，能完成规定功能的产品数ns(t)与该区间开始时投入工作的产品数N之比。即： 对可修复产品，可靠度的观测值是指一个或多个产品的无故障工作时间达到或超过规定时间次数与观测时间内无故障工作的总次数之比。即： 概率密度函数： 可靠度R(t)与不可靠度F(t)构成一个完备事件组，根据概率互补定律，有： + 任务可靠度的观测值: 工程实际使用中常需知道工作过程中某一段执行任务时间的可靠度，即需要知道已经工作后再继续工作的可靠度。 例：某批电子器件有1000个，开始工作至500h内有100个 损坏，工作至1000h共有500个损坏，求该批电子器件工作到500h和1000h的可靠度。 失效率（Failure Rate）又称为故障率，其定义为“工作到某时刻t尚未失效（故障）的产品，在该时刻t以后的下一个单位时间内发生失效（故障）的概率”。它也是时间t的函数 ，该函数称为失效率函数。 失效率的观测值：“在某时刻t以后的下一个单位时间内失效的产品数与工作到该时刻尚未失效的产品数之比”。 瞬时失效率： 平均失效率 ： 例：有100辆汽车的车队，使用5年有4辆