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第五章 混合与混炼  高分子材料 混炼的目的 以高分子化合物为主体，加上其它添加剂，组成多 相复合体系。 对绝大部分高分子材料而言，都不是单独使用高分 子化合物。 加入其它物料的目的： 1、改善高分子材料制品的使用性能 2、改善成型工艺性能 3、降低成本  高分子材料成型加工前的准备工艺 　　由于高分子材料由多种组分组成，因此在成型前必须 要将各种组分相互混合，制成合适形态的物料再进行成型加 工，这一过程就称为混合，又称为配料，实际上是成型加工 前的准备工艺。  为何需要在成型前进行准备？ 1、不同的成型工艺，要求对原料的形态有不同的要求 塑料制品：粒状、粉状、片状、液状、糊状…… 橡胶制品：混炼胶、片状胶条…… 2、各种配合剂需要进行预处理 3、聚合物原料在运输、贮存中会造成性质变劣或混入杂 质，需要在成型前进行预处理 4、聚合物与不同的配合剂需要在成型前进行有效地混合 5、成型加工的物料必须是经过准确计量  ?混炼的方法 A、机械共混法： B、溶液共混法： C、共聚-共混法： D、互穿网络聚合物（HIPS）制备技术  第一节混合与分散理论 一、混合机理 混合的定义： 混合是一种操作，是一个过程，是一种趋向于减少 混合物非均匀性的操作，是在整个系统的全部体积内各 组分在其基本单元没有发生本质变化的情况下的细化和 分布过程。  分子扩散 由浓度梯度驱使自发地发生的一种过程，各组分的 微粒由浓度较大的区域迁移到浓度较小的区域，从而达 到各处组分的均化。 不同物态的物料，其分子扩散的程度不同。 聚合物的混合是高粘度熔体间的混合，不是靠分子 扩散实现。但低分子组分在聚合物熔体中的混合，可通 过分子扩散实现。  混合物料的状态与分子扩散程度的关系 混合物料的状态 气体与气体间的混合 分子扩散的程度 较快地、自发地进行 也能较显著地进行 低粘度液体与低粘度液体间的混合 低粘度液体与固体间的混合 高粘度液体与高粘度液体间的混合 高粘度液体与固体间的混合 不显著，较困难进行 极慢，很难进行 固体与固体间的混合  涡流扩散（紊流扩散） 紊流扩散的必要前提是体系粘度很低，或物料运动 的速度很高，达到紊流的程度。由于高分子熔体或浓溶 液粘度很高，要达到紊流，必须有很高的流速。 聚合物熔体的流速很高时，剪切速率一定也很高， 会造成聚合物降解，成型加工中不允许。因此，聚合物 加工中通常很少发生涡流扩散。  体积扩散（对流扩散） 流体质点、液滴或固体粒子由系统的一个空间位置 向另一个空间位置的运动，两种或多种组分在相互占有 的空间内发生运动，以期达到各组分的均匀分布。 在聚合物加工中，体积扩散占支配地位。 体积对流混合 （可发生在固体物料间，或液体物料间 ） 体积扩散 层流对流混合 （主要发生在液体物料间）  ?混合的目的 混合的目的： 使原来两种或两种以上各自均匀分散的物料从一种 物料按照可接受的概率分布到另一种物料中去，以便得 到组成均匀的混合物。  剪切：主要影响因素 分流：混合 粘性流体的混合要素 位置交换：最终结果 搅拌:流动顺畅 混合操作 混炼三要素 混合：流动较易 混炼：粘性（粘滞性）流动 压缩：密度增大，提高剪切效果。 剪切：产生永久变形。 分配置换：最终实现流束的合并。  混炼三要素 三者的关系： “分布”由“置换（D）” 来完成； “剪切（S）”为进行“ 置换（D）”起辅助作用； “压缩（P）”则是提高 物料的密度，为提高“剪 切（S）”速率起辅助作用。  在聚合物混合过程中，混合机理包括了如下作用： 剪切：促使物料产生永久变形。 分流、合并和置换： 挤压（压缩）：压缩-流动-剪切，提高效率。 拉伸：减少料层厚度，增大界面，促进混合。 聚集：微粒相互吸引，重新聚集。 影响这些作用在同一个混合过程中的程度的因素： 混合的最终目的、物料状态、温度、压力、速度等。  （1）剪切 粘性剪切 剪切 分割剪切 磨碎剪切 剪切的作用是把高粘度分散相的粒子或凝聚体分散 于其它分散介质中。 物料受剪切作用后，发生变形、拉长，但体积没有 发生变化，于是截面变细，向倾斜方向伸长，表面积增 大，渗进别的物料的可能性增加，因而达到混合均匀的 目的。  高分子材料在挤出机内的混合过程主要是靠剪切作用 来达到的，螺杆旋转时物料在螺槽和料筒间所收到的剪切 作用，可以设想为在二个无限长的平行板之间进行。  提高剪切混合效果的因素： ?剪切速率（γ）↑，混合效果↑； ?改变剪切方向，混合效果↑。  （2）分流、合并和置换 利用器壁，对流动进行分流，即在流体的流道中设 置突起状或隔板状的剪切片，进行分流。分流后： ?在流动下游再合并为原状态； ?在各分流束内引起循环流动后再合并； ?在各分流束进行相对位置交换(置换)后再合并； ?以上几