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包装车间管理制度、5S、质量培训 部门：包装车间 日期：2012年11月24日 一、包装车间管理制度 第一条、考勤制度 1.1、工作时间和考勤时间 ：8:15 ~ 17：15 1.2 、全体员工按公司规定准时上下班，如出现迟到、早退、旷工等现象按公司规则制度进行处罚。 1.3、员工需要请假半天以上（含半天）、三天之内；需要填写请假单，经主管审核批准；倘若请假天数超过三天以上(含三天)，需经生产经理审核批准。如有急事及特殊情况者，可电话请假，上班后补上病历单或者请假单。 1.4、 所有员工没有经过班长同意，不得私自换班，警告处分一次 2.1 每天早上全体员工准时参加早会，（早会时间08:10)按照要求列队，如有违者，口头警告 2.2 现场作业人员进入车间前道时必须清洗消毒，员工在工作过程中离开车间前道再次进入时必须双手经过清洗消毒才可以进入车间、包装区域需按要求着工作服、穿工作鞋、戴工作帽，女职工必须将长发放入工作帽，禁止留长指甲、涂指甲油、带假睫毛等； .2.2 灌装作业人员，每半小时洗手消毒一次,还需要戴口罩 2.3上班时间不从事与工作内容无关的事务（聊天打闹、看书看报、玩手机、电脑、吃零食及打瞌睡），禁止在产品箱子上或设备台上坐、躺、踩、踏。 2.4 工作时间谢绝探访及避免接听私人电话，若有遇特殊情况必要接听，需征得当班班长同意并控制在5份钟内，违反规定，口头警告； 2.5 员工必须服从合理的工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，不得故意刁难，疏忽或拒绝班长或上级领导的工作安排；对不服从安排者处以警告处分，情节严重者开除处分；用肢体进行人身攻击者开除并送公安机关进行处理。 第二条、车间日常纪律 2.6 员工必须按《作业指导书》及《设备操作工艺》要求进行现场作业，若有违者造成事故或设备损坏等财产损失的视情节轻重进行相应处罚和赔偿。 2.7 作业人员按要求如实填写各类报表 2.8 严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在车间张贴与工作无关的物品或其他地方乱涂乱画，禁止在桌椅等公司物品上私自粘贴不干胶，透明胶。 2.9 严禁打架，聚众闹事，如有违者，给以开除处理，情节严重者移送公安机关处理 2.10 员工上班期间严禁饮酒，如有饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理 2.10 任何公司财产不得私自挪用或偷窃公司产品，违者给以开除处理，情节严重者移交公安机关处理 第三条 车间环境 卫生管理 3.1 车间必须常整理、整顿、保持地面无积水、机械设备干净整洁。 3.2 各工具要摆放在指定位置点，不可随意搁置。 3.3 禁烟区严禁吸烟，违者警告处理，造成灾害损失者，追究其经济，行政及刑事责任。 3.4 严禁在车间内进食 3.5 生产结束后，应对操作区域进行清洁干净，凳子、作业文件等东西归位好，班长负有监督及主要责任 第五条 车间安全生产规定 3.1 员工必须时刻谨记“安全第一”的观念，时刻注意人身安全，设备安 全，对 安全规定必须无条件服从。 3.2 员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业，非经允许不得操作其他工序的设备。违规操作造成设备部件破损和人身安全，将追究个人责任， 3.3 岗位员工应按要求定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。 3.4 员工须熟悉消防器材的位置并掌握其使用方法，熟悉基本常识及现场疏散路线。 3.5 对设备调试时，应该让设备处于停机状态方可进行。严禁触摸运行设备部件（输送带除外） 3.6 严禁站立在运行中的手动叉车上面， 。 5S 1． 5S是什么？ A 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有作用的，撤除 不需要的东西。 B 整顿：把要作的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； C 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污染的状态。 D 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，工作人员觉得整洁、卫生。 E 素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步 2.5S的来源 5S管理源于日本，指的是在生现场，对材料、设备和人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、自律等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅捷提高、行销全世界的成功之处 。 整理、整顿、清扫、清洁、自律的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为“S”，所以日本人称之为5S。近处来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人以添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称之为6S或7S 3. 5S的含义 整理、整顿的含义 整理、整顿是塑造良好工作环境的方法。 “工作环境”包括： A 工厂周边、外围 B 厂房建筑的本身 C 办公室 D 空地、道路 E 机器、