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3D打印行业调研报告 目录 一、3D打印介绍 2 二、3D打印机工作原理和打印技术 2 1. 工作原理 2 2. 3D打印技术 3 三、3D打印机优势及其用途 4 四、3D打印机市场 5 五、3D打印机生产厂商 6 六、3D打印行业存在的问题 7 1. 可供选择的耗材过少，打印产品用途单一 7 2. 成本居高不下 8 3. 效率低下，打印时间过长 8 七、3D打印行业主要商业模式 8 八、总结 10 摘要： 本小组通过网络调研、实地调查等方式对3D打印行业进行了调研，现形成该报告，主要内容包括3D打印机基本情况、工作原理、打印技术、产品用途、市场前景、国内外3D打印机厂商、行业瓶颈、主要商业模式等内容。 一、3D打印介绍 3D打印又称快速成形技术。诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以直接将设计思想转变成现实原型。基本原理是“分层制造，逐层叠加”。 图1-1 杭州铭展生产的桌面级3D打印机 图1-2 杭州铭展桌面级3D打印机打印的模型 二、3D打印机工作原理和打印技术 1. 工作原理 3D打印机可以根据零件的形状，每次制作一个具有一定微小厚度和特定形状的截面，然后再把他们逐层的“粘”起来。当然整个过程是在电脑控制下，由3D打印机系统完成的。不同公司制造的3D打印机所用 的成型材料一般不同，系统的工作原理也有所区别，但其基本原理都是一样的，也就是前面所说的“分层制造，逐层叠加”。3D打印机工作的过程可以打一个形象的比喻：例如要制作一个塑料材质的苹果，首先我们需要的就是在电脑上做出一个3D的苹果模型文件，然后在打印机里面放入原料材质，接着就可以开始打印了。打印系统在控制的时候会从这个苹果3D模型底部开始切成很多片，也就是上面说到的截面，一般最先开始制作的是底面的那一层，这时，系统会控制激光器在这一层截面的范围烧结原料（或挤出原料，这根据打印机的不同而有所差别），这一层做好就做上一层，直到整个苹果被“打印”出来。 2. 3D打印技术 从上世纪80年代3D打印诞生之后到如今，已经有十几种不同的打印技术，其中比较成熟的有“立体光固化成型法”、“选择性激光烧结法”、“分层实体制造法”等。 2.1 立体光固化成型法（SLA） 用特定的激光聚焦到光固化材料的表面，使之由点到线再由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，这样层层堆叠构成一个三维的实体。该技术是最早实用化的快速成型技术，一般采用的原料为液态光敏树脂。这项技术主要用于制造多种模具、模型等。该技术成形速度快，精度较高，但是由于树脂固化过程中产生收缩，不可避免地会产生应力或引起形变。因此开发收缩小、固化快、强度高的光敏材料是其发展趋势。 优势：该技术是最早出现的快速成形制造工艺，成熟度高，经过时间的检验。加工速度快，产品生产周期短，无需切削工具或模具 缺陷：造价昂贵，维护成本过高，该系统是要对液体进行操作的精密设备，对工作环境要求高。产品多为树脂类，强度，耐热性有限，不利于长期保存。软件系统操作复杂，入门门槛较高。 总结：立体光固化成形法的发展趋势是高速化，节能环保与微型化。 2.2 选择性激光烧结（SLS） 该技术最早由美国德克萨斯大学奥斯汀分校提出，1992年美国DTM公司推出该技术的商业化生产设备，几十年来奥斯汀分校和DTM公司在SLS领域做了大量的研究工作，同时，德国的EOS公司在这一领域也做了很多研究工作，并开发了相应的系列成型设备。国内也有多家单位进行SLS的相关研究工作，如华中科技大学、南京航空航天大学、西北工业大学、中北大学等。 选择性激光烧结是采用激光有选择地分层烧结固体粉末，并使烧结成型的固化层层层叠加生成所需形状的零件。整个工艺装置由粉末缸和成型缸组成，工作时粉末缸活塞上升，由铺粉辊将粉末在成型缸活塞上均匀铺上一层，计算机根据原型的切片模型控制激光束的二维扫描轨迹，有选择地烧结固体粉末材料以形成零件的一个层面。粉末完成一层后，工作活塞下降一个层厚，铺粉系统铺上新粉。控制激光束再扫描烧结新层。如此循环，直到三维零件成型。 总结：金属粉末SLS技术是近年来人们研究的一个热点。实现使用高熔点金属直接烧结成型零件，对用传统切削加工方法难以制造出的高强度零件，对快速成型技术更广泛的应用具有特别重要的意义。据研究人员介绍，该技术今后的发展方向应该是单元体系金属零件烧结，多元合金材料零件的烧结成型等。 2.3 分层实体制造法（LOM） LOM又称层叠成形，它以片材为原材料，激光切割系统按照计算机提取的横截面轮廓线数据，将背面涂有热溶胶的纸用激光切割出工件的内外轮廓，切割完一层后，送料机构将新的一层纸叠加上去，利用热粘压装置将已切割层粘合在一起，