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钢包允许浇注时间 为了使钢包内的钢液不致因散热太多而形成底凝壳，又能充分发挥其延长浇注时间的潜力，保证浇注的顺利进行，必须适当地确定不同容量的钢包允许浇注时间。克伦纳及塔尔曼经验公式 7－1 式中Tmax—— 钢包允许的最长浇注时间 min G—— 钢包的容 t ? —— 质量系数，要求严格的钢种?＝10，要求较低的?＝16，?的差别在于对浇注温度的控制要求不同，对于质量要求高的低温浇铸钢种，钢液过热度小，Tmax必然短，反之过热度可大一些，浇注时间可延长。 不同容量钢包允许浇注时间的计算值及推荐值见表－3。7－3钢包容量（t） 20 30 50 60 70 120 130 300 允许的浇注时间（ min） 由经验公式计算值 37 42 50 53 55 63 64 76 实际达到的国内 40～45 60～70 国外 40 45 50 60 75～90 ～120 设计推荐 24～26 28～32 40～50 45～50 ～50 70～75 70～80 ～120 （2）铸坯断面 铸坏断面尺寸以其冷态时的尺寸表示、称铸坯断面的公称尺寸。 铸坯断面的形状和尺寸主要根据铸坯的用途来确定，当铸坯供轧制钢材用时，它是根据轧钢机对坯料的要求确定，同时也要考虑到目前弧形连铸机所能浇铸的实际断面尺寸以及对铸坯质量的影响。 目前连铸机可以生产的连铸坯极限断面尺寸范围大致是：方坯（50×50）～（450×450）mm矩形坯（50×108）～（400×560）mm，板坯最大为310×2500mm,圆坯Φ40～Φ450mm异形坯120×240mm 椭圆形 ，Φ450×Φ100mm（中空形），460×400×120，356×775×100mm 工字形 。 从铸坯的内部质量看，椭圆形断面是一种比较理想的断面形状，这是因为： ①它的两个宽弧形外壳不易妨碍铸坯内部的收缩，因而产生内裂的倾向小。 ②结晶过程终点不会集中在铸坯的中心而是沿断面的长轴分布，因而偏析、疏松等缺陷也是分散的。 但由于椭圆形的结晶器制造比较困难，椭圆坯在加热炉内移动也不方便，所以这种断面一般不采用。 矩形坯比较接近椭圆坯而又不存在结晶器制造方面的困难。从生产能力上看，如果拉速相等，则矩形坯的生产能力要比厚度相当的方坯连铸机要高。矩形坯的宽厚比不宜过大，其轴线比以l：1.6为宜。 在满足质量要求的前提下，要使浇铸断面尽量接近成品规格的断面尺寸，实现一火成材。钢材的组织结构及机械性能主要是通过轧制时的压缩比来保证的，压缩比是铸坯横断面积与轧材横断面面积之比。 通常4：1～6：1的压缩比即能满足一般产品对机械性能的要求。目前，比较普遍生产的连铸坯是方坯，矩形坯和板坯，此外还有工字坯，圆坯等异形坯。种断面的铸坯与轧机的配合情况如表7－4所示。 7－4铸坯断面（mm2） 轧钢机 方坯 扁坯 9090～120120 120120～150150 140140～200200 100150 150180 160280 400/250 轧机 500/350 轧机 650 轧机 板坯 120600 120～200700～1000 200～座机电话号码～1500 座机电话号码 100～110600 1401100 700，750 带钢轧机 中板轧机 1450，1700热连轧机 特厚板轧机 700，1200 行星轧机