软抛机床污水管堵塞改善措施试题.pptx

软抛机床污水管堵塞改善措施 SGBU3－工程部 | 2015年4月22日 背景及目的 背景： 软抛机床排污管道易堵、难清理造成浪费。 目的： 改善抛光车间排污管道易堵、难清理现象， 减少清理时间、节约生产成本。 软抛机床排污现状 ★ 软抛机床现使用的排污方式是原盖板玻璃留下 的，但该方法在我们蓝宝石的抛光应用中经常出现以下现象: 难拧 拥挤 堵塞 浪费 ③ ① ④ ② 示意图①: 抛光液和排污水切换开关因管道内壁结晶导致很难拧,有时候还不一定完全拧紧,从而导致的是如果排污水开关有一点缝隙未拧紧抛光液会悄悄从此处留走造成浪费,如果是抛光液开关未拧紧污水会从此处悄悄进入抛光液桶影响产品品质。 示意图②：做料时需关闭排污开关打开抛光液开关，所以当做完料转换成洗盘时此处储存的抛光液会因排污开关打开而流入污水箱造成浪费。 示意图③： 因抛光液的特性易形成结晶，所以此处经常出现堵塞 且不易疏通，疏通毫时长浪费人工工时。 示意图④： 管道布局横七竖八，造成本就活动空间不大的地方更加拥挤，如有时候想过去对面需绕机床走一圈过去。 示意图⑤： 当洗盘时抛光液开关需要拧紧打开排污开关，而排抛光液的管道是呈向下倾斜姿势，所以洗盘时此处会储存一定量污水，当再次做料时打开排抛光液开关时此处储存的污水会留入抛光液桶影响产品品质。 ① ⑤ 改善措施 ★ 改善措施： 管道方面：将原来的部分管道进行拆除，将连接污水箱的一根管道接到一个污水桶上，污水桶上放置一个过滤盆，洗盘时直接将排污管道旋转至排污桶上。 抛光液桶方面：在抛光液桶上方放置两个过滤盆，两个过滤盆的中间再放置一层过滤纱布，做料时直接将排污管道旋转至抛光掖桶上。 生产操作方面：因划盘后上下盘都是抛光液，避免抛光夜干燥形成结晶，因此划盘后应及时清理碎渣并用水冲洗机床。 过滤污水 过滤抛光液 排污水箱 改善后的操作方法 根据机床使用情况可以左右调节该90度弯接，向左选择抛光液，向右选择排污水。 根据机床抛光液使用量可在此加抛光液，并且还可起到过滤一次的作用。 如果机床堵塞可直接取下90度弯接，插人钢筋进行疏通，弯接未封死可活动。 过滤出来的渣子满了后可直接取出过滤盆拿出去进行倾倒。 1 2 4 3 改善后的还需继续优化的地方 ★ 由于污水箱的自动抽水高度大概在42厘米处，而我们车间用的这些桶高度在40厘米，所以避免水溢留出来，根据现场的测量我们需要寻找高度52厘米以上的桶安排做排污水桶，我们目前的做法是垫个木枕在桶下面抬高，另装抛光液的桶高度无须那么高，常用的桶及可。 ★ 或者将自动抽水的浮子向下调整，使其达到比污水桶的高度低即可，也可在桶的底部制作一滚轮，站在节约的成面上调整污水箱的高度最好，只需消耗少量的工时进行改造。 改善后的收益 ★ 减少堵塞频率、堵塞后易清理、节约时间、减少疏堵成本。 ★ 无须因过滤袋堵塞而平凡拆取下来冲洗，又重新用杂带绑回去。 ★ 清理结晶简单，无须排到污水箱聚中堵塞污水箱后在挖泥巴。 ★ 活动空间增大，便于操作。 ★ 塑料抛光液桶同比不绣钢桶重量轻，便于员工拿起清洗。 ★ 相比目前PW319机床试用的自动切换选桶装置成本低。 ★ 该装置4月17日已在PL14#和PL13#机床试用，生产开机员工反映较以前的装置操作方 ★ 无须两级过滤，减少因过滤袋堵塞造成断流的次数。 ★ 抛光碎渣截留在过滤盆，无须向前留入污水箱。 ★ 减少抛光液流失和污水流入抛光液造成的品质隐患。 便，简单，并希望能尽快都使用这种方法。 改善后的收益数据 堵塞次数 序号 堵塞次数(LX机) 单件消耗工时 优点 现有自制产品 1、机床内部如果不吊盘彻底清理则机床排污管至少1天堵1次2、如果彻底吊盘清理则一个月至少吊盘清理两次3、泥巴直接排污水箱一月至少清理污水箱1次 1、吊盘清理1次耗时180分钟2、直接拆排污管疏通1次耗时60分钟3、清理污水箱泥巴1次耗时60分钟 1、无 自制产品 1、已使用5天未发生堵塞现象,如果堵塞无需吊盘处理,直接出水口用钢筋疏通，一月最多一次 1、出水口疏通一次耗时20分钟 1、泥巴不用排污水箱2、机床直接排污水管道距离减短，管内流速加大，大的结晶颗粒和细小颗粒直接被水流带出到过滤盆 消耗工时对比 序号 ＬＸ和ＨＡＭＡＩ单机月消耗工时 ＰＷ单机月消耗工时 ＬＸ和ＨＡＭＡＩ单机年消耗工时 ＰＷ单机年消耗工时 18台兰新机+10台HAMAI机年消耗工时 18台兰新机+10台HAMAI机+14台PW机年消耗工时 备注 现有自制产品 ７小时 １小时 ８４小时 １２小时 ２３５２小时 ２５２０小时 １、ＰＷ下盘是放式，只堵塞污水箱 自制产品 ０.３３小时 ０小时 ４小时 ０小时 １１２小时 １１２小时 消耗工钱（现有自制） １２３.６９元 １