第3章_固体废物的预处理技术概念.ppt

3.3.1 分选的概念及评价指标 分选的概念 固体废物分选　　简称废物分选（separation, sorting），将固体废物中可回收利用的或不利于后续处理和处置工艺要求的物料采用适当的工艺分离出来的过程。 分选原理　　根据物质的粒度、密度、磁性，电性、光电性，摩擦性，弹性以及表面润湿性等性质的差异而进行分离的 分为筛选 (分)、重力分选，磁力分选，电力分选、光电分选、摩擦及弹性分选，以及浮选等。 分选效果的评价指标 回收率　　指单位时间内从某一排料口中排出的某一组分的质量与进入分选机的这种组分的质量之比 品位（纯度）　　指某一排料口排出的某一组分的质量与从这一排料口排出的所有组分质量之比 3.3.2 筛分 筛分原理 筛分原理　　利用筛子将物料中小于筛孔的细粒颗粒透过筛面，而将大于筛孔的粗粒颗粒留在筛面上，完成粗、细颗粒分离的过程。 筛分过程　　物料松散分层和细粒透筛两个阶段组成 筛分工艺分类 准备筛分　　为了某个操作过程的物料满足粒度要求，将固体废物按粒度分成几个级别、分别送往下一工序。 预先筛分　　将物料送入破碎机之前，将小于破碎机排料口宽度的细粒级筛分出去，提高破碎作业效率。 检查筛分　　对经破碎机破碎后的物料进行筛分，将粒度大于排料口尺寸的“超粒”筛出，重新送回破碎机再次破碎。 筛分效率 对物料进行筛分后，实际得到的筛下产品质量与入筛物料中小于筛孔尺寸的细粒颗粒的质量之比，表示如下： 筛分效率通常低于85~95% 选择筛分　　利用物料中有用成分在各粒级中的分布不同，或者性质上的显著差异所进行的筛分，将需要的组分筛分出来。 脱水或脱泥筛分　　主要用于清洗或脱水操作，通过筛分方法脱去废物中所含的部分水分或泥质等。 影响筛分效率的因素 物料性质的影响 筛分物料的尺寸，0.75筛孔尺寸的颗粒容易筛分，而0.75筛孔尺寸的颗粒不易筛分。 垃圾含水率 含水率越高越不易筛分 垃圾含泥率 含泥率越高越不易筛分 颗粒形状 球形、立方形等颗粒易筛分，扁平状、纤维状颗粒不易筛分 设备性能的影响 筛分运动方式 筛分操作条件的影响 连续均匀给料，及时清理、维修筛面，筛分效率就高。 筛分设备 固定筛 筛面由许多平行排列的筛条组成，水平或倾斜安装。分为格筛和棒条筛 滚筒筛 筛面带孔的圆柱形筒体，轴线倾斜3～5°安装；或截头圆锥筒体，轴线水平安装，高端入料，低端排筛上物。 惯性振动筛 由不平衡物体的旋转所产生的离心惯性力使筛箱产生振动的一种筛子 1上筛箱； 2下机体； 3传动装置； 4共振弹簧； 5板簧； 6支承弹簧 共振筛 是利用弹簧的曲柄连杆机构驱动，使筛子在共振状态下进行筛分。 3.3.3　重力分选 重力分选　　根据固体废物中不同物质颗粒间的密度差异，在运动介质中受到重力、介质动力和机械力的作用，使颗粒群产生松散分层和迁移分离，从而得到不同密度产品的分选过程。 按介质不同，重力分选可分为重介质分选、跳汰分选、风力分选和摇床分选等。 重力分选的工艺特点 固体废物颗粒之间存在密度差 分选过程是在运动介质中进行的 在重力、介质动力和机械力的共同作用下，使颗粒群松散并分层 分层的物料在运动介质流的推动下互相迁移，彼此分离，并获得不同密度的最终产品 基本原理 颗粒在介质中的沉降是重力分选的基本行为。密度和粒度不同的颗粒根据其在介质中沉降速度的不同而分离。 自由沉降速度：Stokes方程 FE FB FD 影响重力分选的因素有：颗粒的尺度，颗粒与介质的密度差以及介质的粘度。 不同密度矿物分选的难易度可以大致地按其等降比(e)进行判断 e5　　极易重力分选的物料，除极细(5-10μm)细泥外，各粒度的物料都可用重力分选法选别； 2.5e5　　属易选物料 1.75e2.5　　属较易选物料 1.5e1.75　　属较难选物料，重力分选的有效选别粒度下限一般为0.5mm 1.25e1.5　　属难选物料，重力分选法只能处理不小于数毫米的粗粒物料，分离效率一般不高 e1.25　　属极难选的物料，不宜采用重力分选。 重介质分选 基本原理 通常将密度大于水的介质称为重介质； 在重介质中使固体废物中的颗粒群按密度分开的方法称为重介质分选。 为使分选过程有效地进行，需选择重介质密度(ρC)介于固体废物中轻物料密度(ρL)和重物料密度(ρW)之间。 重介质可以分为重液和重悬浮液 重悬浮液是由高密度的固体微粒和水构成的固液两相分散体系，它是密度高于水的非均匀介质。 高密度固体微粒起着加大介质密度的作用，故称为加重质。 最常用的加重质有硅铁，磁铁矿等。 重悬浮液性能的要求 一般要求加重质的粒度为小于200目，占60~90%，能够均匀分散于水中，容积浓度一般为10~15%。 重悬浮液应具有密度高，粘度低，化学稳定性好(不与处理的废物发生化学反应)、无毒