CO2气体保护焊及其工艺问题浅谈研讨.doc

CO2气体保护焊及其工艺问题浅谈 山东聚力焊接材料有限公司 李明超 ［摘要］ CO2气体保护焊是目前工业生产上应用十分广泛的一种焊接方法，具有成本低、焊后变形小、抗锈能力强、焊缝的抗裂性高和操作简单、生产率高等多项优点。但是，这种焊接方法最难克服的缺点就是焊接时飞溅比较大、容易受到气流的干扰产生气孔。本文介绍了其产生飞溅和气孔的机理与防护措施。 ［关键词］ CO2气体保护焊；飞溅；气孔 以CO2作保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。这种焊接法采用焊丝自动送丝，敷化金属量大、生产效率高、质量稳定。因此，在国内外获得广泛应用，与其它电弧焊相比有以下特点： 1、生产效率高：CO2电弧焊穿透力强、熔深大，而且焊丝熔化率高，所以熔敷速度快，生产效率可比手工电弧焊高3倍。 2、焊接成本低：CO2焊的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%~ 50%。 3、消耗能量低：CO2电弧焊和药皮焊条手工焊相比3mm厚钢板对接焊缝，每米焊缝的用电降低30%，25mm 钢板对接焊缝时用电降低60%。 4、适用范围宽：不论何种位置都可以进行焊接，薄板可焊到1mm，最厚几乎不受限制（采用多层焊），而且焊接速度快、变形小。 5、抗锈能力强：焊缝含氢量低、抗裂性能强。 6、焊后不需清渣，引弧操作便于监视和控制，有利于实现焊接过程的机械化和自动化。 我国在CO2焊接设备、焊接材料、焊接工艺方面已取得了很大的成就。CO2电弧焊接在我国的造船、机车、汽车制造、石油化工、工程机械、农业机械中获得广泛应用。 CO2焊接工艺的实用化为社会带来了巨大的财富，一方面是因为CO2气体价格低廉，易于获得；另一方面是由于CO2焊接的金属熔敷效率高，以半自动CO2焊接为例，其效率为手工电弧焊的3~5倍。但是由于CO2焊接熔滴过渡多为短路过渡，对CO2焊接工艺稳定性提出了更高的要求，另外CO2焊接的飞溅大和气孔生成多，成为从20世纪50 年代开始至今制约CO2焊接工艺推广的主要技术问题之一。 1 CO2气体保护焊飞溅产生的机理 在CO2焊中，大部分焊丝熔化金属可过渡到熔池，有一部分焊丝熔化金属飞向熔池之外，飞到熔池之外的金属称为飞溅。特别是粗焊丝CO2气体保护焊大参数焊接时，飞溅更为严重，飞溅率可达20%以上，这时就不可能进行正常焊接工作了。 1.1 熔滴过渡飞溅 由于焊接参数的不同，CO2焊具有不同的熔滴过渡形式，从而导致不同性质的飞溅。其中，可分为熔滴自由过渡时的飞溅和短路过渡时的飞溅。 1.1.1 熔滴自由过渡时的飞溅 熔滴自由过渡时的飞溅主要形式在CO2气氛下，熔滴在斑点压力的作用下上挠，易形成大滴状飞溅。这种情况经常发生在较大电流焊接时，如用直径1.6mm焊丝、电流为300~350A，当电弧电压较高时就会产生。 如果再增加电流，将产生细颗粒过渡，这时飞溅减小，主要产生在熔滴与焊丝之间的缩颈处，该处的电流密度较大使金属过热而爆断，形成颗粒细小的飞溅。在细颗粒过渡焊接过程中，可能由熔滴或熔池内抛出小滴的飞溅。这是由于焊丝或工件清理不当或焊丝含碳量较高，在熔化金属内部大量生成CO2等气体，这些气 体聚积到一定体积, 压力增加而从液体金属中析出，造成小滴飞溅。大滴过渡时，如果熔滴在焊丝端头停留时间较长，加热温度很高，熔滴内部发生强烈的冶金反应或蒸发，同时猛烈地析出气体，使熔滴爆炸而生成飞溅。另外，在大滴状过渡时，偶尔还能出现飞溅，因为熔滴从焊丝脱落进入电弧中，在熔滴上出现串联电 弧，在电弧力的作用下，熔滴有时落入熔池，也可能被抛出熔池而形成飞溅。 1.1.2 熔滴短路过渡时的飞溅 短路过渡时的飞溅形式很多。飞溅总是发生在短路小桥破断的瞬时。飞溅的大小决定于焊接条件，它常常在很大范围内改变。产生飞溅的原因目前有两种看法，一种看法认为飞溅是由于短路小桥电爆炸的结果。当熔滴与熔池接触时，熔滴成为焊丝与熔池的连接桥梁，所以称为液体小桥，并通过该小桥使电路短路。短路之后电流逐渐增加，小桥处的液体金属在电磁收缩力的作用下急剧收缩，形成很细的缩颈。随着电流的增加和缩颈的减小，小桥处的电流密度很快增加, 对小桥急剧加热，造成过剩能量的积聚，最后导致小桥发生气化爆炸，同时引起金属飞溅。另一种看法认为短路飞溅是因为小桥爆断后，重新引燃电弧时，由于CO2气体被加热引起气体分解和体积膨胀，而产生强烈的气动冲击作用，该力作用在熔池和焊丝端头的熔滴上，它们在气动冲击作用下被抛出而产生飞溅。试验表明，前一种看法比较正确。飞溅多少与电爆炸能量有关，此能量主要是在小桥完全破坏之前的100~150μs时间内积聚起来的，主要是由这时的短路电流（即短路峰值电流）和小桥直径所决定。 1.2 熔池飞溅 焊接熔池中产生的飞溅是由于熔滴进入熔池时或者是由熔池喷出气体气泡时产生的表面张