球磨设备工作指示要点.doc

1.0 Purpose 目的 1.1为规范设备的操作而拟定本文件。 2.0pplication scope适用范围 2.1适用于浙江振华新能源科技有限公司车间。 3.0 Reference document 4.0 Definition 定义 4.2球磨机 4.2.1研磨设备示意图 4.2.2研磨设备包括制冷机、冷水箱、球磨机和超细磨。制冷机用以制取冷冻水，用以冷却球磨机和超细磨；冷水箱用以储存冷水；球磨机用以初步研磨混合分散前驱物；超细磨用以再次研磨混合分散前驱物，使前驱物的粒度达到工艺要求。超细磨包括料桶（2只）、料泵、主机和冷凝器。2只料桶分别用以进出物料并循环使用，使研磨更加均匀；料泵用以将料桶内的前驱物输送至主机；主机用以研磨来自料桶的前驱物；冷凝器用以冷却经过主机研磨的高温前驱物。 5.0 Responsibility 职责 5.1生产部研磨车间员工负责操作此设备。 6.0 Safety and environment protection 6.1在操作全过程中遵循安全和环保的有关规定。 7.0 Working instruction 7.1开机及运行操作 1.打开冷冻机为球磨机制取冷却水（详细步骤请参阅冷冻机操作规程）。 2.打开30kW螺杆空压机，为研磨设备供气（详细步骤请参阅30kW螺杆式空压机操作规程）。 3.待冷冻机回水温度低于15℃后，开启冷水箱出水阀，接通冷却水泵电源开启冷却水泵，为研磨设备供给冷却水。 4.打开“球磨机冷却水进水阀”（2-2）、冷凝器进水阀（2-1）和“超细磨进料桶冷却水进水阀”（B-4）、料桶冷却水进水阀（B-8）。 5.合上总电柜电闸，开启总电柜内100A空气断路器。 6.取下控制面板上时间继电器塑料盖，调节“+”或“-”按钮，将球磨时间设定为45min（暂定磷酸铁的优先球磨时间为45min），盖回塑料盖，如下图所示。 7.取下球磨桶加料侧盖板，依次加入100-200kg去离子水和100-150kg磷酸铁(加入量据工艺而定)，盖上盖板。 8.按下控制面板上的“低速启动”按钮，球磨机进入低速运行状态。 9.10-15s后按下“高速启动”按钮，球磨机进入高速运行状态，同时时间继电器开始计时。 10.检查阀门开关 10．1 关闭球磨机“排污阀”（2-7）、“排污总阀”（1-9）和“出料总阀”（2-6）。 10．2 开启“压缩空气进气阀”（2-3）、“回料阀”（2-5）和“料桶出料阀”。 10．3 继电器显示5-10min后，开启“气动隔膜泵上端的减压阀”（2-4），调节压力为0.01-0.05MPa。 11.每隔15min使用聚四氟乙烯板刮一次盖板和桶壁。 12.时间继电器工作45min后，球磨机发出一声巨响，电机自动转入低速运行状态。 13.按下“停止”按钮，停止球磨，气动隔膜泵继续工作，不必关闭。 14.取下控制面板上时间继电器塑料盖，将球磨时间设定为180min（暂定前驱物球磨时间为180min），盖回塑料盖。 15.取下球磨桶加料侧盖板，依次加入10-20kg蔗糖和20-30kg碳酸锂（蔗糖和碳酸锂的用量据工艺而定），盖上盖板。 16.按下控制面板上的“低速启动”按钮，球磨机进入低速运行状态。 17.10-15s后按下“高速启动”按钮，球磨机进入高速运行状态，同时时间继电器开始计时。 18.每隔15min使用聚四氟乙烯板刮一次盖板和桶壁。 19.时间继电器工作180min后，球磨机发出一声巨响，电机自动转入低速运行状态。 20.按下“停止”按钮，停止球磨。 21. 检查阀门开关 21．1 关闭超细磨“进料桶出料阀”（B-5）、“进料桶排污阀”（B-6）、“料桶出料阀”（B-9）和“料桶排污阀”（B-10）。 21．2 打开“球磨机出料总阀”（2-6），关闭“球磨机回料阀”（2-5），再打开“超细磨进料总阀”（B-1），将球磨后的前驱物泵入超细磨设备的进料桶内。 21．3待球磨桶内再无前驱物泵出后，关闭（气动隔膜泵仍保持运行）。1.往球磨桶内加入20±0.1kg去离子水。 2.按下控制面板上的“低速启动”按钮，低速球磨3-5min。 3.待3-5min后按下“停止”按钮，停止球磨。 4.打开“球磨机出料总阀”（2-6），关闭“球磨机回料阀”（2-5）将清洗出料泵入超细磨设备的进料桶内。 5.待球磨桶内再无前驱物泵出后，关闭（气动隔膜泵仍保持运行）。待球磨桶内再无前驱物泵出后，关闭出料阀（气动隔膜泵仍保持运行）。SM-230超细磨操作 开启出料阀、进料阀关闭进料阀、出料阀。打开电控柜电源开关，进入首页： 点击屏幕进入主页 点击“时间设定”选项后的方框，自动跳出参数修改小窗口，输入超细磨研磨时间。 点击进入“参数设定”选项设置料泵优先时间为60s。