示范生产线改善技术总结.pptVIP

3.前半期主要活动内容 TFT 活动 名词解释及计算方法 生产效率：=回收工时/投入工时=(S.T*生产台数)/出勤总人数*工作时间 4. 主要问题点说明 月生产问题点报告书管理Master List 生产线停拉报告书 日/日品质改善会议实施流程图 生 产 部 门 时间：目标未达成当日16：00-17：00 地点：车间办公室 （向后：独立会议室） 人员：车间主任（主持），线长， 首席修理，插件及贴片车间主任 事 前 准 备 工 作 会议 场所 确保 (白板 必要) 问题 点报 告书 提前 分发 关联 部门 必要 的不 良样 品展 示 必要 的故 障现 象演 示 开会 前提 醒相 关部 门 前一天 会议决 定事项 F-up确 认进展 当日未达目标原因提出(主要问题) 共同分 析原因 制定对 策（先 找临时 对策） 改善责 任明确 规定， 内容 整理 每月整 理结果 open/close 复印分 发各关 联部门 长 生产部 长决裁 作成会 议记录, 签名 以下关联部门指定业务担当参加： IQC（常勤）、生产技术部（常勤） OQC、设计、海外业务部（涉及问题时参加） 提前确认问题点，分析原因，准备对策 原因/对策讨论，约定解决方法、完成时间 监督执行会议的决定，找出根本解决对策 活动背景 工程不良率目标定为10% 当日未达成的生产线进行会议 初期暂定4、7楼一起进行， 8、9楼一起进行 关联 部 门 品 质 改 善 会 议 举行 接收生产问题点报告书 生产线 机型 主要问题点说明 详细发生原因 原因部属 临时/根本对策 预定 改善日 担当 确认 日 日 品 质 会 议 录 日 期:___________ 制 作 确 认 承 认 会议参加者 会议地点 文件编号:___________ 生 产 问 题 点 报 告 书 发信NO.__________ 分发部门:_生产部___ 型号_HW868(12B)____ 发生地点 9-1线_________ 时间:2000 年 6 月 16 日 制作 确认 承认 决 裁 顺序 问 题 点 原 因 关联 部门 对 策 改善预定 日 期 担当 改善 确认 备 注 会 议 参加者 会议 地点 TFT061601 1. 座机LCD显示模组无显示 不良率：6.3％（37/580） 来料不良。 现在，IQC因为没有 检查JIG,没有对模组 进行检查 IQC 临时对策： IQC立即先用机芯板做一个简易测试架，对未投入的显示模组进行全检后发给生产线. 根本对策： 立即联系供应商，尽快派QC经理和技术人员拿测试架到我们公司，对不良品进行分析和制定再发生防止对策. 6/16 朱坤华 6/19 朱坤华 TFT活动改善内容 课题－－显示模组不良改善 问题点 原因分析 改善过程 ? HW868（12B）座机显示模组不良无显示 不良率：37/580＝6.3% 发生时：6/15－ ?类似问题在以前时有发生，以前多为定位不良）。 ?问题发生之时，发现IQC对此重要部品，只是进行外观检查，性能不检（没JIG） ?供应商：硅峰（在新会，太远，改善周期长）。 ? C132插错，良品是102，错插成104。 ?供应商QC检查时，用的是模拟信号，太强，不良没法检出来。 临时办法 ?生产线临时安排1人用机芯做简易测试架，对显示模组全检后投入生产线 ?IQC增加测试架，对在库显示模组进行 全检，良品发给生产线 ?IQC立即通知供应商全检 ?召集供应商到我公司开会，生产部一起参加。 ?决定事顶： 1）供应商测试架全部修改，用TCL电话机进行真实模拟测试检查（6月18日已开始） 2）改变方法后的模组，供应商全部在机板背面作“ ”标识，生产部跟踪。 3）IQC必须对来料使用JIG进行性能 检 查（6月23日起 根本对策 决 裁 担当 管 理 者 NO 文件编号发生日期 生产线 机型 内容简要描述 关联部门 对策回复 O