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现代煤化工生产技术 气化车间培训教材（一） 目 录 第一章 绪 论 第一节 传统煤化工与现代煤化工生产工艺与产品比较 第二节 我国现代化煤化工业的战略价值 第三节 发展现代煤化工的重要意义 特点一：以清洁能源为主要产品 特点二：煤炭--能源--化工一体化 特点三：高新技术及优化集成 特点四：建设大型企业和产业基地 特点五：有效利用煤炭资源 特点六：经济效益最大化 特点七：环境友好 特点八：人力资源得到发挥 第五节 现代煤化工主要核心技术 第二章 煤气化技术 煤气化的定义 煤气化是煤炭的一个热化学加工过程，以煤或煤焦为原料，以氧气（空气或富氧）、水蒸汽或氢气等作为汽化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为可燃性气体的过程。气化时所得的可燃气体称为煤气，所用的设备称为煤气发生炉。 第一节 煤气化主要用途 煤气化是重要的洁净煤应用技术之一，也是发展现代化重要的单元技术。随着石油资源的紧缺，煤气化在化工行业的地位越来越重要。 广泛地应用于生产工业和民用燃料气。 化工合成原料气、合成燃料油原料气、制造氢燃料电池、煤气联合循环发电、合成燃料气和火箭燃料等。 第二节 煤气的种类（一） 煤气成分取决于燃料、汽化剂的种类以及气化过程的条件。根据汽化剂和煤气成分的不同进行分类，有以下几种： 煤气的种类（二） 根据煤气热值的高低可将煤气分为三类 第三节 煤气化技术分类（一） 按气化压力分为：常压气化和加压气化 按操作方式分为：间歇气化和连续气化 按排渣方式分为：固态排渣和液态排渣 按进煤状态分为：块煤、粉煤、水煤浆 煤气化技术分类（二） 按煤与汽化剂在气化炉内运动状态分类 固定床气化特点 流化床气化特点 气流床气化特点 熔融床气化特点 第三章 目前存在的煤气化技术 第一节 固定床气化 第二节 流化床气化 第三节 气流床气化 第一节 固定床气化（一） 固定床间歇式气化 以块状无烟煤或焦炭为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，在常压下生产合成原料气或燃料气。 优点：投资少、操作简单 缺点：1、气化效率低、原料单一、能耗高。 2、大量吹风气排空，每吨合成氨吹风气放空多达5000m3，放空气中含CO、CO2、H2、H2S、SO2、NOx及粉灰；污水中含有焦油、酚类及氰化物，造成环境污染。 第一节 固定床气化（二） 鲁奇加压连续气化 以5-50mm的块煤为原料，以氧气和水蒸汽为汽化剂，在2.85-3.06MPa压力下连续气化，生产合成原料气或燃料气。 优点：原料适应性好，单炉生产能力大 缺点：1、气化炉结构复杂，制造维修费用大 2、入炉煤必须是块煤，原料来源受一定限制 3、污水处理和煤气净化工艺复杂 鲁奇加压气化炉装置示意图 第一节 固定床气化（三） 一种有发展前途的气化炉——BGL炉 优点：气化温度高，灰渣成熔融状态排出，碳转化率高，合成气质量较好，煤气化产生废水小并且处理难度小，单炉生产能力同比提高3-5倍。 第二节 流化床气化（一） （1）流化床气化技术现有： 温克勒（Winkler） 灰熔聚（U-Gas和ICC） 循环流化床（CFB） 加压流化床（PFB） 特点：生产强度大；煤种适应性强；生产能力大。 第二节 流化床气化（二） 1）循环流化床气化 组成：上升管（即反应器）、气固分离器、回料立管和返料机构等几部份组成。 特点：循环流化床气化炉操作气速范围在鼓泡流化床和气流床反应器之间，具有较大的滑移速度使其气固之间的传热和传质速率提高。它综合了并流输送反应器和全混釜式鼓泡流化床反应器的优点，整个反应器系统的温度均匀，可使煤气化操作温度达到最大临界温度即灰熔点温度，从而有利于煤气化反应的快速进行。 发展状态：循环流化床气化气化炉基本是常压操作，若以煤为原料生产合成气，每公斤煤消耗水蒸汽1.3kg，氧气0.4kg，可生产煤气1.9~2.0m3，煤气成份CO+H2含量＞75%，CH4含量2.5%左右，CO2含量15%，低于德士古炉和鲁奇炉中CO2含量，有利于合成氨生产。 加压流化床是对常压流化床的改进，压力提高，提高反应速率，缩小气化炉的体积，大大降低了炉内的表观流速，减轻炉内磨损，同时可用的床层压降较高，允许深床运行。 第二节