同步回转增压排水工艺试验小结3.19new技术总结.pptxVIP

大牛地气田同步回转增压排水 现场试验效果分析 汇报人：林新宇 华北分公司 采气一厂 2015年3月 一、同步回转增压排水工艺原理 二、现场试验及效果分析 三、意见与建议 工艺原理：采用同步回转增压装置对气井进行抽吸，降低井口油压至常压，大大提高气体流速，提高气井带液能力，达到气、液、固三相混输增压排水采气的效果。 工艺本质：降低井口压力，增大生产压差，释放气井压能，实现降压开采。 (一)工艺原理 一、同步回转增压排水工艺原理 (二)工艺优点 一、同步回转增压排水工艺原理 与常规增压设备相比，混输泵具有两方面优势：①不需气液分离，即可实现增压；②能实现任意气液比混输抽吸。 与气举排液相比，避免将水压入地层，造成气井产能下降。 可部分替代放空带液，回收天然气，避免环境污染。 安装方便，装置可较好匹配站内流程，增压流程与生产流程可以实现半自动倒换，提高安全系数。 积液井，排出积液后，可延长稳产期；水淹井，复产后，可增产。 一、同步回转增压排水工艺原理 二、现场试验及效果分析 三、意见与建议 二、现场试验及效果分析 (一)试验目的及选井思路 试验目的： 1、摸索同步回转工艺在大牛地气田水平井应用可行性； 2、解决频繁水淹井及积液减产井的排液问题； 3、杜绝放空带液，实现天然气零浪费、环境无污染。 选取积液井、水淹井，开展同步回转增压现场试验，验证工艺排液、复产效果。 选井思路图 二、现场试验及效果分析 (二)试验选井 选井原则：①气井具有一定产能，由于积液或者频繁液压，需要频繁放空带液来维持生产；②生产管线畅通，出砂不严重；③产气量＜2万方/天(设备最大处理能力)，产水量＜10方/天，采气管线长度＜10km。 气井类型 井号 层位 油管尺寸（mm） 无阻流量（万方/天） 管线长度(m） 临界携泡流量（万方/天） 日产气 (方) 日产水(方) 放空带液(次/天) 流压测试结果 水淹井 DPH-21 H1 60 6.6029 2360 1.03 (13000) (4.1) （0.33） 液面深度2058m DPH-40 H1 60 5.6127 7100 0.85 (8000) （6.5） (0.75) 液面深度1561.5m DPH-42 H1 60 13.5652 5670 1.11 (19000) （5.7） (0.5) 液面深度1000m 积液减产井 DPH-20 H1 60 2.9555 1200 1.08 13500 3.67 1.5 平均压力梯度0.09MPa/100m DP19 H1 73 1.7977 4800 1.36 4500 2.53 3 平均压力梯度0.13MPa/100m；存在明显段塞流 D28-4 S1+S2　 73 0.4755　 2500　 0.45 600 0.52 3.5 平均压力梯度0.14MPa/100m 6口试验井数据表 选取45号集气站开展同步回转试验，选取3口水淹井（减产量达到4万方/天），开展水淹复产试验；选取3口积液减产井（均存在放空带液，减产量1万方/天），开展辅助排液试验。 二、现场试验及效果分析 (三)现场流程 选取DP19井进行设备最优参数调试，得出以下两点认识：1、装置可匹配目前大牛地的流程要求，运行期间安全可靠；2、最优功率30-40Kw，进气压力小于3.6MPa，出口压力最高达到4.5MPa。 采取阶段性调节功率12↗22↗38KW 电流稳定、排气压力最大4.5Mpa 进气压力1↗2.1↗3.6，确定出设备的最高的进气压力不应超过3.6MPa 瞬时流量100↗212↗350↗653方/小时 二、现场试验及效果分析 (四)装置调试 装置调试期间参数变化曲线 类型 井号 油压（MPa） 套压（MPa） 日产气量（万方） 日产水量（方） 放空带液频率 （次/天） 油压（MPa） 套压（MPa） 日产气量（万方） 日产水量（方） 稳定生产时间（天） 放空带液频率 （次/天） 日恢复产气量（万方） 抽吸次数 排水量（方） 减少放空带液回收天然气量 （万方） 效果 水淹井 DPH-21 水淹　 3.7 5.85 0.7 0.4 ＞25 　 0.7 2 0.2 0.71 好 DPH-40 水淹 水淹 3 　 差 DPH-42 水淹 水淹 1 差 积液减产井 DPH-20 4.5 7.4 1.7 3.08 0.5-1.5 4.3 7.5 1.6 3.1 -　 0.33-0.6 　 1 2.77 1.47 一般 DP19 4.1 6.3 0.4 2.3 2-3 4.6 6.2 0.5 1.36 ＞30 0.25-0.5 0.1 3 22.6 3.6 好 D28-4 3.95 8.24 0.06 0.66 3-4 4