数控手工编程研讨.pptxVIP

1、插补功能 10、准备机能 2、进给功能 11、刀具长度和半径补偿 3、参考点 12、极坐标 4、机床零点 13、绝对、增量尺寸 5、坐标系 14、模态、非模态 6、主轴功能 7、切削速度 8、辅助功能 9、主、子程序 第一章：编程用到的基本概念 1、准备功能（G代码） 2、辅助功能（M S T代码) 3、宏程序和子程序概述 第二章：编程语言详解 1、基础编程实例 2、综合编程实例 第三章：编程实例与习题 1、插补功能 2、进给功能 3、参考点 4、机床零点 5、坐标系 6、主轴功能 7、切削速度 8、辅助功能 9、主、子程序 10、准备机能 11、刀具长度和半径补偿 12、极坐标 13、绝对、增量尺寸 14、模态、非模态 1、插补功能：指定刀具沿 直线轨迹或圆弧轨迹移动 的功能称为插补功能，它 属于准备功能，用G代码 后跟若干位数字来指令 ? 区别：钻床，铣床。 ? 机床实例：线切割、数控 车、加工中心。 ? 代码：G01 、G02、G03 第一章：基本概念 1、插补功能 2、进给功能 3、参考点 4、机床零点 5、坐标系 6、主轴功能 7、切削速度 8、辅助功能 9、主、子程序 10、准备机能 11、刀具长度和半径补偿 12、极坐标 13、绝对、增量尺寸 14、模态、非模态 2、进给功能：为了使刀具能顺利切削工件，刀具总以一定的速度移动，指定刀具移动速度的功能称为进给功 能，单位mm/min或mm/R。 在数控机床中以F代码后跟 若干位数字来表示，此功能 应用在插补功能后面：例如： G01X100Y200Z-30F100,表示从当前点以每分钟100毫米的速度移动到点（100， 200，-30）。 第一章：基本概念 1、插补功能 2、进给功能 3、参考点 4、机床零点 5、坐标系 6、主轴功能 7、切削速度 8、辅助功能 9、主、子程序 10、准备机能 11、刀具长度和半径补偿 12、极坐标 13、绝对、增量尺寸 14、模态、非模态 3、参考点：每一台机床都 有一个特定位置，在这个 位置进行换刀和设定编程 的绝对零点，在开动机床 后，往往利用手动回参考 点的方法来建立坐标原点。 主轴做XYZ移动式机床回。 第一章：基本概念 Z X Y X1 Z1 Y1 1、插补功能 2、进给功能 3、参考点 4、机床零点 5、坐标系 6、主轴功能 7、切削速度 8、辅助功能 9、主、子程序 10、准备机能 11、刀具长度和半径补偿 12、极坐标 13、绝对、增量尺寸 14、模态、非模态 4、机床零点：机床零点也 称机床坐标系原点，通过 回参考点方法建立的坐标 系原点称为机床零点，零 点和参考点可以设定为同 一点。 第一章：基本概念 Z X Y X1 Z1 Y1 1、插补功能 2、进给功能 3、参考点 4、机床零点 5、坐标系 6、主轴功能 7、切削速度 8、辅助功能 9、主、子程序 10、准备机能 11、刀具长度和半径补偿 12、极坐标 13、绝对、增量尺寸 14、模态、非模态 5、坐标系：坐标系分为两种：机床 坐标系和工件坐标系。 机床坐标系：也称机床原点，它 是通过回参考点方法建立起来的 坐标系，是制造和调整机床的基 础，也是建立工件坐标系的基础。 工件坐标系：也称零件图纸上的 坐标系，该坐标系上的坐标值用 作编程零点，由CNC设定。CNC设 定的坐标系在工作台上设定，基 准与图纸基准重合。工件坐标系 坐标原点找正方法有两种：侧面 找正法和盘圆找正法。 第一章：基本概念 1、插补功能 2、进给功能 3、参考点 4、机床零点 5、坐标系 6、主轴功能 7、切削速度 8、辅助功能 9、主、子程序 10、准备机能 11、刀具长度和半径补偿 12、极坐标 13、绝对、增量尺寸 14、模态、非模态 6、主轴功能： 确定主轴转速的功能称 为主轴功能，在编程时用 地址S表示，如S1200表示 主轴每分钟转1200转。 数控机床大部分采用无级 变速，即可以指定任意常 量的转速。部分机床采用 有级变速，只能指定预先 设置好的转速。广数数控 钻，程序里只有M03或者 M04。 第一章：基本概念 1、插补功能 2、进给功能 3、参考点 4、机床零点 5、坐标系 6、主轴功能 7、切削速度 8、辅助功能 9、主、子程序 10、准备机能 11、刀具长度和半径补偿 12、极坐标 13、绝对、增量尺寸 14、模态、非模态 7、切削速度： 也称线速度，切削工件 时刀具与工件的相对速度。 对于CNC,切削速度以V表 示：主轴转速与切削速度 的关系为：（4） S=1000V/ ∏D S:主轴转速,r/min V：切削速度，m/min D: 刀具直径，mm 第