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丝网产生鬼影的原因分析
关于丝网鬼影的产生原因分析
过程 现象 结果 现行要求 预防措施 责任人 丝印 封网的胶带退不干净或不加热退胶带 胶粘封堵网绢无法清洗 从封胶带的起点揭胶带，要求用吹风机吹边揭，防止网版上留余胶。《丝印操作指导书》 不按规定及时清洁网绢 油墨干后封堵网绢 无相关规定 只图加工速度不按规矩印刷 压力过大损伤感光胶和网绢 只有文字描述，无参数《丝印操作指导书》 印完第一遍不清洁网绢，用胶带封闭直接印第二遍 油墨干后封堵网绢胶粘封堵网绢无法清洗 无相关规定 采用不当的方法去除鬼影 影响网绢的使用使命甚至损坏网绢 无相关规定 擦网 只擦图形部分，胶带部分不擦 胶粘封堵网绢无法清洗 无操作指导书 擦绢不及时 油墨干后封堵网绢 擦绢的方法不对 网绢擦不干净 没用擦绢记录 出了问题无法追溯 擦绢工离岗或擦绢岗位无人 擦绢不及时油墨干固后封堵网绢 制网 重复使用的感光胶不过滤 感光胶里的杂质会影响刮胶的质量还会损伤网绢 回收的感光胶需过滤，适当加入水，粘度合适，消泡后在利用《制版操作指导书》 感光胶的一次调制量大 使用周期长、效果不好 无相关要求 感光胶使用前不搅拌 感光胶不均匀 在配胶中有规定，但在刮胶工序无相关规定（敏化剂无单位包装重量要求，配比不明确） 不按规范刮胶 涂层不均匀，感光胶出现砂眼 印刷面和落刮面各一遍烘干，烘干后两面在刮一遍《制版操作指导书》 干燥箱温度不一致 感光胶干燥不良 放置在40-45度恒温烘箱内烘干。《制版操作指导书》 刮胶室无温度和湿度控制 影响刮胶质量 刮胶室湿度为50%《制版操作指导书》 退网时清洗的方法、手法不规范，反应时间短 网丝中的感光胶清洗不干净 无具体要求 胶带部分清洗不干净 胶粘封堵网绢 涂刷前彻底清除油墨及残胶。 鬼影膏不好用 除鬼影的效果差
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