数控加工工艺学大纲.docVIP

《数控加工工艺》教学大纲 课程名称：数控加工工艺 开课学期：3 学时/学分：4 课程类型：专业必修课 开课专业：数控技术专业 选用教材：《数控加工工艺学》，龚洪浪等，科学出版社，2005年版WTO后所带来的挑战与机遇。课程基本要求如下： 1．了解国家有关机械工业的方针、政策、法规和数控加工相关领域的发展趋势。 2．了解数控机床的性能、组成、工作原理，为正确使用数控机床以及用先进技术改造传统生产装备奠定坚实基础。 3．掌握下列基本理论：金属切削基本理论，零件数控加工工艺规程设计及数控机床夹具设计原理，设计工艺性评价。 4．了解下列知识：机械加工方法与装备，数控机床及数控加工。 5．掌握下列基本技能：能够制订中等复杂程度零件的数控加工工艺规程，能够设计中等复杂程度的机床夹具。 6．初步掌握下列基本技能：能够综合分析数控加工过程中的一般问题，能够设计一般零件的数控加工工艺规程。 三、各章节内容及学时分配 第1章 数控加工工艺规程的制定和工艺尺寸链 4周 教学目的与要求 通过本章的学习，了解数控加工的概念和机械加工的基本概念；理解工艺规程制定的基本原则、原始资料和步骤；掌握零件结构的工艺性分析：毛坯及定位基准的选择；工艺路线的确定；加工余量的概念；工艺尺寸及其公差的确定；数控加工切削要素的选择；时间定额和提高劳动生产率的途径。 教学内容 1．1 数控加工概述 1．2 机械加工的基本概念 1．3 制定工艺规程的原则、原始资料及步骤 1．4 零件的结构工艺性分析 1．5 毛坯选择 1．6 定位基准的选择 1．7 工艺路线的拟定 1．8 加工余量的确定 1．9工艺尺寸及其公差的确定 1．10 数控加工切削要素的选择 1．11 时间定额和提高劳动生产率的工艺途径 考核要求 了解：计算机数控的概念；数控机床的基本结构及工作原理；数控机床的分类；数控加工技术的发展方向。 理解：制定工艺规程的原则、原始资料及步骤、 掌握：零件的工艺性分析、毛坯的选择、定位基准、工艺路线和加工余量的确定以及切削要素的选择 第2章 机械加工质量（2周） 教学目的与要求 通过本章的学习，理解机械加工质量包含的内容；掌握影响加工质量的各类因素。 教学内容 1．1 机械加工精度 1．2 机械加工表面质量 考核要求 了解：机械加工质量的基本概念 理解：机械加工精度和表面质量 掌握：机械加工精度和表面质量 第3章 数控加工刀具（2周） 教学目的与要求 通过本章的学习，理解数控加工中刀具对加工质量、加工效率的影响；掌握如何根据实际需求选择刀具。 教学内容 3．1 车刀切削部分的材料 3．2 数控车刀的类型与刀片选择 3．3 车刀角度的初步选择 3．4 车刀的刃磨 3．5 车刀断屑槽的形式及其刃磨 3．6 铣削刀具 考核要求 了解：数控刀具的形式 理解：数控机床刀具的种类及特点 掌握：刀具材料及其选用；数控刀具的选择 第4章 数控车削与镗铣削加工工艺（3周） 教学目的与要求 通过本章的学习，理解工件装夹、定位的基本概念；车削、镗铣削的工艺性分析；掌握定位基准的选取原则，定位、装夹方案的选取。 教学内容 4．1 数控车削加工概述 4．2 数控车削加工的工艺分析 4．3 数控镗铣削加工概述 4．4 数控镗铣削加工工艺性分析 4．5 数控镗铣削加工工艺路线的确定 4．6 典型零件的铣削加工工艺分析 考核要求 了解：数控机床加工概述 理解：数控机床加工的工艺分析 掌握：定位基准的选择原则；常见定位方式及定位元件；工件的夹紧、数控镗铣削加工工艺路线的确定 第5章 现代制造技术（3周） 教学目的与要求 通过本章的学习，了解现在制造技术发展过程和特点及其几中特种加工方法 教学内容 1概述 5．2 电火花加工 5．3 电火花线切割加工 5．4 电解加工 5．5 其他特种加工 考核要求 了解：特种加工的发展和特点 理解：电火花线切割加工、电火花加工 掌握：电火花线切割加工、电火花加工 四、考核方式：平时占 20％，考试占70%。 五、其它信息：本大纲仅列出达到教学基本要求的课程内容，不限制讲述的体系、方式和方法，列出的内容并非要求都讲，有些内容，可以通过自学达到教学基本要求。 作业是检验学生学习情况的重要教学环节，为了帮助学生掌握课程的基本内容，培养分析、运算的能力，布置作业习题5-8个，并适当安排一定数量的习题（典型零件数控加工工艺分析）讨论课。 79