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浅谈波纹补偿器在热力管中的应用 1 引言 2008年3月底，刚大修完（3月中旬完工）的某厂高炉，热风主管由于受热膨胀，固定支架强度不够，使波纹补偿器伸长，热风主管串位150mm左右，致使波纹补偿器失交而关闭相应热风炉抢修，为了以最快速度恢复生产，在波纹补偿器外包复一层铁皮，取代波纹补偿器。 作为管路系统中补偿管道位移的挠性元件——波纹补偿器，自20世纪80年代起，逐渐在国内冶金行业得到广泛的应用。特别是在高温压力管道系统中，如高炉热风炉的热风送风管道、高炉荒煤气管道、发电厂热风管道，成为管路组成不可缺少的元件。波纹补偿器的使用，解决了复杂受力条件下管道接口被拉裂、管道法兰螺栓受剪、法兰错位、管道内衬开裂、倒塌而导致管道发红、变形，造成系统漏风而危及生产安全的问题。在实际运用中，波纹补偿器受损漏气，甚至被撕裂的情况，很难采取补救措施，尤其是对带有耐火材料砌筑体的高温压力管道来说，施工难度很大，需要付出较多的人、材、物的投入和较长时间的生产损失。因此，如何在热力管道系统中应用好波纹补偿器是一个值得想象的课题。 2 波纹补偿器特点 2.1 波纹补偿器的分类 波纹管补偿器根据位移形式可基本分为轴向、横向、角向三类，每一类都有各自的优点和缺点，所以必须根据不同的使用条件，恰当地选用才能使波纹补偿器正常工作，做到波纹补偿器设计选型经济、合理。波纹补偿器大体上可分为以下几类。 轴向补偿 直管段上的膨胀节对沿膨胀节及管段的轴向方向拉伸与压缩进行补偿。膨胀节给出的额定补偿量包括拉伸、压缩位移的总和。在工作时主要是利用其波纹部分的轴向变形来吸收管道的轴向位移。 横向补偿 是在“L”、“Z”、“Ⅱ”型管道中的补偿形式。通过成对的波纹管弯曲变形实现直线补偿。 角向补偿 管路补偿需要膨胀节作弯曲变形，它们往往是两个或三个角向式膨胀节组合使用，实现直线补偿。 铰链型补偿器 在结构上由波纹管、活动铰链、销轴组成。该补偿器可在同一平面内作角向偏转，因此可吸收管道在同一平面内的角位移。 万向铰链型补偿器 在结构上由波纹管、铰链和万向铰链组成。它可以在任意平面内作角向偏转，从而可吸收管道的任意平面内的角位移（空间角位移）。 轴向型（通用型）补偿器，是应用最多的也是最基本的型式，在此主要以轴向型波纹补偿器进行介绍。 2.2波纹补偿器的使用特点 波纹管补偿优点是：体积小、重量轻、节省钢材、占地面积小、流动阻力小、不易渗漏。尽管波纹补偿器有很多优点，但它也有自身的缺点，例如轴向型波纹补偿器对主固定支架产生压力推力，管壁较薄不能承受扭力，设备投资高等。如图1所示， 通用型波纹补偿器主要用于补偿管道的轴向位移及少量补偿管道的横向位移，减震吸噪，具有管系设计简单，易安装，造价低等优点。但在用于大口径管系时因内压推力过大，要特别注意固定支架的强度，以免发生固定支架现象。 通用型波纹补偿器分法兰式和管接式两种，如图2、图3所示。 通用型波纹补偿器的表示形式： 3 波纹补偿器的补偿能力 波纹补偿器按以下公式计算补偿能力： ΔL=nΔl （1） 式中 ΔL——补偿器的全部补偿能力 mm Δl——一个波节的补偿能力 mm n——波节数 当波节较多时，工作中波节边缘比中间的变形大得多，且中间部分沿轴线向外弯曲，每个波节变形失去对称性，所以波节数一般取1~4。 4 波纹补偿器的使用寿命 4.1 影响波纹补偿器使用寿命的因素 波纹补偿器是以奥氏体不锈钢为材料一次滚压成型，能承受压力具有弹性的波纹形管状元件，用以补偿管路和设备位移的挠性元件。波纹补偿器的使用寿命，一般以其疲劳破坏次数N来表示。根据波纹管的结构参数、补偿量和压力值，疲劳破坏次数可通过计算和实验得出。 根据某产品实际测试得出波纹补偿器在工作压力、管道位移不等量变化时对补偿器许用寿命影响的数据作出关系图。图4是波纹补偿器工作压力与许用寿命的关系图，图5是波纹补偿器变形量与许用寿命的关系图。由图4可知，波纹补偿器在额定位移附近使用时，工作压力的变化对许用寿命影响很小；只有在工作位移量离额定位移较大时，工作压力的变化对许用寿的影响才较为明显。而工作压力无论在何范围内，波纹补偿器的位移量对其许用寿命的影响是非常大的，见图5。 4.2 波纹补偿器预变形 用函数将图5波纹补偿器工作位移与寿命的关系表达成N=f[1/（x/x0）n]，其中，N为使用寿命，x为工作位移量，x0为额定位移量，n大于0的数字。对N求导可得： （2） 负值表示位移量增大，寿命减少。可见，尽量减少实际工作中的位移量，对提高波纹补偿器使用