生产现场巡查与督导浅析.pptxVIP

生产现场巡查与督导 是制造业从事产品生产、制造或提供生产服务的场所 以完成生产任务为核心；是企业生产能力的载体 包括生产车间的作业场所、辅助性生产部门的作业场所 1.1 什么是“生产现场” 一、基本概念 机器M 材料M 作业方法M 环境E 质量Q 成本C 交期D 安全S 士气M 效率P 投入 过程 产出 人员M 从人、机、料的资源投入，再通过对环境、工作流程标准、作业方法的管理，产出质量、成本、交付，符合客户需求的产品的全过程都是在生产现场实现。 一、基本概念 1.2 对“生产现场”实施管理督导的重要性 如何才能不断地发现问题，不断地通过持续改善提升现场管理水平，为企业创造效益呢 ？ 一、基本概念 1.3 什么是“现场巡查” 现场管理者围绕现场管理的六大目标（质量、成本、交货期、安全、士气和效率）； 在工作中对人、机、料、法、环进行现场确认； 及时发现异常，使现场受控的过程就是“现场巡查”。 一、基本概念 2.1 首先要树立的正确观念 三现主义 现场、现物、现实； 现场管理者要经常深入“现场 ”，亲眼确认“现物”，认真探究“现实”，只有这样才能发掘问题的真正原因，从根源出发制定对策，防止问题重复发生。 二、如何实施现场巡查 正确问题意识 问题意味着改进的机会，有问题就是有改善的空间 问题是教育下属的最好机会 发现问题是解决问题的第一步 发现问题是从救火管理向预见性管理的转变 1、任何问题的发生都是一次改进的机会，解决问题的过程就是提高能力的过程，通过分析和解决问题吸取教训积累经验，确保今后不再出现相同问题，就算再出现类似问题也能快速解决。 2、每一次出现问题都是教育当事人和全体员工的最好机会，问题的出现会造成一定的损失和不良影响，付出这些代价做出学费，换取相关人员的意识和能力的提高。 3、只有发现了问题，我们才会去正视它、重视它，只要重视问题，解决问题只是迟早而已。所以发现问题是解决问题的第一步。 4、任何偏差或异常都可能会导致严重事故发生，所以管理要从事后管理向事前管理转变，即是：从“救火”向预见性管理转变。 二、如何实施现场巡查 2.2 遵循的原则 二、如何实施现场巡查 第一步：事先准备 2.3 生产现场巡查的基本流程 第二步：现场巡查 第三步：准确记录 二、如何实施现场巡查 第一步：事先准备 2）明确巡查的目的和重点 通过了解现状（当班各生产要素的变更情况以及六大目标的动态数据），掌握现场巡查的重点（变更点、质量关键工位、生产薄弱环节等）； 1） 明确标准 以六大目标为标准：用来衡量工作进度及绩效是否符合目标； 以人机料法环的管理规范和相关公司制度为标准：用来衡量五大要素是否符合标准，是否出现异常。 二、如何实施现场巡查 1）巡查应关注人、机、料、法、环的过程状态 员工的精神状态是否存在异常？ 是否按规定穿戴劳保防护用品？ 是否按标准实施生产作业？ 调岗人员、新员工操作是否顺利和熟练？ 员工是否严格遵守“质量三不原则“ 作业速度是否符合生产效率要求？ 。。。。。。 人 第二步：现场巡查 二、如何实施现场巡查 设备、工具是否摆放在适当位置，易于员工取用？ 是否按规定点检、保养设备？ 设备操作是否符合要求？ 机器设备运行是否正常（听/看/闻/摸） 设备能耗是否符合要求？ 原材料的供求是否存在异常？ 来料品种、数量、质量是否符合要求？ 有无停工/停线待料情况发生？ 上工序生产进度是否能满足下工序要求？ 是否有质量不合格品产生？原因？对策？ 机 料 二、如何实施现场巡查 作业环境的温度、湿度、粉尘度、照明等是否符合工艺要求？ 原料或零件是否摆放在定点位置？ 工作现场整理、整顿、清扫是否符合要求 现场是否存在安全隐患？ 环 产品流程是否符合工艺要求？ 各个工序之间是否都能够顺利地衔接无碍？ 作业方法是否符合标准？ 现场是否存在七大浪费现象？ 生产首件检查是否符合要求？ 产品原材料、关键辅料的领取、耗用、管理存放过程是否符合要求？ 物料配送频繁、数量、放置区域是否符合规定？ 危险物品是否按规定进行了妥善保管？ 法 二、如何实施现场巡查 2）巡查应关注六大目标QCDSMP实时数据 （特别是当人机料法环发生变异时，各类指标数据的变化情况） 二、如何实施现场巡查 3）生产现场巡查的常用手段 二、如何实施现场巡查 二、如何实施现场巡查 不定期巡查 （在任何时候，随机进行的现场巡查） 使现场巡查成为生产管理的一部分，并有机结合在一起； 由于巡查没有规律，所以能够比较客观地了解现场真实状况，发现问题； 可以为实施员工工作评价提供第一手资料。 特点 确保一定的巡查频率，不低于5次/班，生产异常时更多。 要有目的性，每次巡查应有关注的焦点和重心。 确保每次巡查有书面要点记录。 较适合班组长对所辖区域的日常巡查管理 操作要点 二、如