第十二章机械制造工艺规程设计分解.pptVIP

第十二章 机械制造工艺规程设计 教学目的和要求： 通过本章的学习，要求同学了解和掌握机械加工工艺规程制订的原则、方法和步骤。其目的是便于今后工作中，能熟练编制零件的加工工艺规程，提高解决问题的能力。 教学内容： 1、机械加工工艺规程设计的原则与步骤； 2、机械加工工艺规程设计； 3、加工余量的确定 4、数控加工工艺、成组技术与计算机辅助设计 5、装配工艺规程设计 6、时间定额和提高生产率的工艺途径 教学重点： 1、机械加工工艺规程设计； (定位基准的选择，加工 路线的拟订，工序尺寸及公差的确定) 2、装配工艺规程设计 §12.1 机械制造工艺规程概述 一、工艺规程的内容与作用：视频 工艺规程是在具体的生产条件下说明并规定工艺过程的工艺 文件。它包括毛坯制造、零件机械加工、热处理、表面处理以及 装配等工艺规程。其中规定零件制造工艺过程和操作方法等的工 艺文件称为机械加工工艺规程；（如图）用于规定产品工或部件 的装配工艺过程和装配方法的工艺文件是机械装配工艺规程。 机械加工工艺规程包括：工件加工工艺路线及所经过的车间 和工段、各工序的内容及所采用的机床和工艺装备、工件的检验 项目及检验方法、切削用量、工时定额及工人技术等级等内容； 机械装配工艺规程包括装配工艺路线、装配方法、各工序的具体 装配内容和所用的工艺装备、技术要求及检验方法等内容。 机械制造工艺规程的作用： 1、工艺规程是指导生产的技术文件； 2、工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据； 3、工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料； §12.2 机械加工工艺规程设计 一、零件图的审查： 零件图是制订工艺规程最主要的原始资料，在制订工艺时， 必须认真分析。主要包括以下两个方面的内容： 1、产品的零件图与装配图的分析 通过认真地分析与研究产品的零件图与装配图，熟悉产品的 用途、性能及工作条件，明确零件在产品中的位置和功用，找出 主要技术要求与技术关键，以便在制订工艺规程时，采取适当的 措施加以保证。分析时应从下面三个方面进行： （1）零件图的完整性与正确性； （2）零件技术要求的合理性； （3）零件的选材是否恰当； 2、零件的结构工艺性分析 分析零件结构的合理性和经济性，如表12.3 （2）热处理工序的安排： 该工序位置的安排，主要取决于零件的材料及热处理的 目的。 预热处理一般安排在粗加工之前，主要是改善切削加工性 能或消除残余应力。其工序位置多安排在机械加工之前。而消 除残余应力处理最好安排在粗加工之后精加工之前。对精度要 求不太高的零件，一般将消除残余应力的人工时效和退火安排 在毛坯进入机械加工之前进行。对精度要求较高的复杂铸件， 通常安排两次时效处理。如正火、退火。调质安排在粗与半精 加工之间。 最终热处理是用来提高零件的强度、表面硬度和耐磨性、 美观等。如淬火、渗碳、氰化、氮化，它们一般安排在精加 工之前表面装饰的安排在之后。 热处理及表面处理工序的具体安排如下： ①退火和正火 可以消除内应力和改善材料的加工性能，一般安排在加工 前进行，有时正火也安排在粗加工后进行。 ②时效处理 对于大而复杂的铸件，为了尽量减少由于内应力引起的变形 常常在粗加工后进行人工时效处理。粗加工前最好采用自然时效 ③调质处理 可以改善材料的机械性能，许多中碳钢和合金钢常采用此方 法，一般安排在粗加工之后，但也有安排在粗加工之前进行的。 ④淬火处理或渗碳淬火处理 可以提高零件表面的硬度和耐磨性。一般安排在磨削之前进 行，当用高频淬火时也可安排在最终工序。渗碳可安排在半精加 工之前或之后进行。 ⑤表面处理(电镀及氧化) 可提高零件的抗腐蚀能力，增加耐磨性，使表面美观等。一 般安排在工艺过程的最后进行。 （3）辅助工序的安排： 辅助工序主要包括：检验、清洗、去毛刺、去磁、倒棱边 除防锈油及平衡等。 检验工序是保证产品质量和防止产生废品的重要措施。在 每个工序中，操作者都必须自行检验。在操作者自检的基础上 在下列场合还要安排独立检验工序： 粗加工全部结束后，精加工之前； 送往其它车间加工的前后(特别是热处理工序的前后)； 重要工序的前后； 最终加工之后等。 有些重要零件，不仅要进行几何精度和表面粗糙度的检验 还要进行了如X射线、超声波探伤等材料内部质量的检验以及荧 光检验、磁力探伤等材料