人工挖孔桩水下砼施工措施详解.doc

重庆迎龙医药城一期三标段25#楼工程 桩基水下混凝土施工措施 审 批: 编 制: 编制单位：中国核工业第二二建设有限公司 日 期： 现场实际情况 车库人工挖孔桩12轴范围的桩基地下水较大，具体桩号为(自编号)：1#、5#、6#、7#、8#、9#、10#。桩深范围17.5米至19.7米，地下水源标高在214.00M范围，即桩基护壁最后一至二段。 孔桩开挖已成型后，在加大抽水力度情况下，水抽干后，已将清底及钢筋笼安装工作完成。在抽水过程中发现地下水源标高位置出水较大，如果采用普通砼施工工艺，极可能导致桩身砼不合格。考虑到此质量隐患，此范围桩基桩身砼采用水下砼灌注，以确保桩身砼质量。 二、水下砼灌注施工安排及人员设备准备 1、水下砼灌注桩施工人员配置 施工过程中，根据实际施工进度组织人员及设备分批进场，水下砼灌注桩施工人员配置详见“水下砼灌注桩施工人员计划表”。 水下砼灌注桩施工人员计划表 序号 工种名称 人数 作业内容 1 施工管理员 3 2 测量员 2 3 电工 2 4 机修工 2 5 装载机司机 1 6 电焊工 2 7 普工 5 灌注砼浇注及各项准备 8 吊车司机 2 起吊砼钢导管 合计 19 2、水下砼灌注桩施工机械配置： 水下砼灌注桩施工机械计划表 序号 机械名称 型号规格 单位 数量 说明 1 吊车 25吨 台 1 2 挖掘机 现代265 台 1 修便道 3 电焊机 交流35KVA 台 2 4 砼钢导管 Φ260mm m 30 根据孔深配置 5 料斗 1.8m3 个 1 6 钢套架 2×2m 套 2 锁口夹导管用 桩基水下灌注混凝土采用25吨吊车配合装、拆导管及储料斗，储料斗的体积不小于首批砼量。 三、水下混凝土施工措施 1.导管下放 导管选择 1）、导管在使用前应进行水密承压、接头抗拉和过球试验。 2）、灌注水下混凝土采用钢导管，内径为260mm。导管应采用螺旋丝扣连接，密封性好。 3）、导管应进行试拼，并经过仔细检查，发现变形和磨损严重的不得使用。并逐段编号，标明尺度。 4）、导管下放过程中，注意居中稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架。 5）、导管上口应满足混凝土灌注高度，导管下口距离孔底一般为20-40cm。 导管水密性试验 导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于Pmax。本工程导管可能承受的最大内压力计算式如下： 导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力，进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力Pmax，Pmax可按下式计算： Pmax=1.3×(YcHcmax-YwHw） 公式中：Pmax——导管壁可能承受的最大内压力，KPa； Yc——混凝土容重（用24KN/m3），KN/m3； Hcmax——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长，单位为m； Yw——钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下混凝土，KN/m3； Hw——钻孔内水或泥浆深度，单位为m。 经计算我分部所采用导管导管壁能承受的最大内压力Pmax=1.3×（24×24-12×15）=514.8 KPa 水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。 导管安装 导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。 2.混凝土灌注 混凝土浇注设备 1）导管及集料斗 导管采用无缝钢管制成，快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性。 根据首批封底混凝土方量的要求，选用1.8m3料斗灌注，能够满足混凝土浇注的需要。 2）混凝土生产、输送设备 现场采用商砼供应，9-12m3混凝土运输车运输。 混凝土配合比设计 混凝土设计强度等级C30，采用强度等级C35的专用水下混凝土，混凝土配合比设计通过试配确定，砼除满足强度要求外，还须符合下列要求： 应采用P.0 42.5级水泥，混凝土应具有良好的和易性、流动性； 外加剂：除高效减水剂、缓凝剂外、粉煤灰，不得掺加其他任何外加剂，外加剂的品种应与所用水泥相匹配。同时，每批外加剂均试配检验合格后方可使用。 混凝土初凝时间≥4h； 混凝土的坍落度控制在160～220mm； 混凝土具有良好的和易性、流动