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测量高精度机床主轴膨胀的电涡流传感器? ? ? ? ? ? ? ? SGS主轴膨胀测量系统SGS4701(Spindle Growth System)专门为高速铣床应用开发。由于加工过程中主轴的高速旋转和由此产生的热量，高精密铣床主轴的线性热膨胀需要被补偿，以确保机床的加工精度。德国米铱公司提供的SGS传感器可以测量机床主轴由于发热和离心力的作用导致的伸长尺寸。SGS的测量值可以作为修正值直接输入到CNC机床的数控系统，补偿定位误差。SGS4701测量系统采用电涡流测量原理。正是由于采用了这种非接触测量原理，使探头免于磨损。另外，测量过程也免于热，灰尘和油污的干扰。SGS4701 测量系统包含探头，探头电缆和控制器。在出厂时，被校准为适合测量铁磁性材料或非铁磁性材料。两支微型电涡流探头，可以直接安装于主轴旁。由于直接测量变 形发生的部位，避免了长测量链导致的误差。除了测量位移信息以外，探头同时可以测得温度信息并输出。控制器可以通过法兰盘被安装于主轴箱内或直接安装在主 轴内。特点和为客户带来的好处：- 高性价比设计- 小型化探头外形设计- 微型紧凑的控制器- 可以测量铁磁性材料或非铁磁性材料- 同时测量温度信息案例：龙门刨床主拖动系统变频调速改造 宝钢高精度伞齿轮通过意大利公司检验在精密切削加工的场合，如何在运转中量测主轴的伸长量，进而补偿及控制主轴的位置，使被加工物表面的长时间加工位置有一致性，是未来工作主机及主轴的重要课题。 CNC工作主机使用主轴作切削动作时，主轴运转时的膨胀伸长会造成表面切削精度变化，主要原因有二：运转时随着RPM升高而引起的离心力影响，会使刀把向下伸长，另一个原因则为运转时温度上升引起的热膨胀。总括而言，主轴运转的伸长量是由离心力的影响加上温度的时间差所造成的。在现场实际切削加工时，不同的刀把及不同的RPM所引起的离心力不同，主轴伸长量也因此而不同；同时，当刀具接触到工件时，不同的切削力会相对抵消离心力影响，因此主轴的伸长量不是一个常数，含有「相对」因素在内。过去有人尝试使用温度传感器做主轴伸长量补偿，但效果一直不明显，无法切实掌握及收敛问题，原因即在此。德国Micro-Epsilon主轴位移膨胀传感器，是专门针对此问题而设计，小的体积（10×12×4.5mm）可置放于主轴内，内建位移距离传感器及温度传感器，可于主轴运转中作动态量测，所得的数据提供控制器作补偿加工，进而达到μm的控制精度。在国外，装置此传感器的主轴有Smart Spindle之称。进口的高速度主轴中，瑞士IBAG高速主轴正全力推广具有此功能的主轴，而台湾机床厂及主轴厂商中，亦有许多厂商相当看好及重视此功能性；据了解，匠泽机械及新虎将机械已把此功能列入选配。德国Micro-Epsilon同时有激光传感器及软件程序包，可在主轴鼻端下方作非接触动态量测，由外部求得的伸长量和内部位移传感器的位移讯号作比对，可帮助机床业者在导入位移感测时的便利性，进而提升机床精度。The displacement measurement system SGS 4701 (Spindle Growth System) has been developed specifically for high speed milling machine applications. Due to high machining speeds and the heat generated, the linear thermal extension of the precision machine tool spindle needs to be compensated for in order to keep the tool in a defined position at all times. The SGS sensor measures the thermal and centrifugal force extension of the spindle. These measurement values are fed into the CNC machine tool as correction values, compensating for any positioning errors. The SGS 4701 operates on the eddy current measuring principle. This non-contact measurement is wear-free. Furthermore, the measurement procedure is resistant to disturbances such as heat, dust