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造纸行业的具体操作流程分析 企业的生产过程是指各种原材料进入企业，经过生产转化，到形成一种新的实用价值的产成品的全过程。企业不同，生产过程千差万别。研究造纸行业的生产流程首先得分析它的原料纸浆的具体来源，这是最基本的环节也是最重要的部分。 制浆造纸工艺比较复杂，不同原料、不同的制浆工艺所产生的污染物的量均不同。下面将要的制浆方法列出来（1）化学浆— 碱法：烧碱法、硫酸盐法。— 亚硫酸盐法：不同pH的钙、镁、钠、铵盐法。（2）高得率浆— 化学机械法：CMP、CTMP、APMP等。— 机械法：GP、TMP等。（3）半化学浆：介于上述二种方法之间，典型的如石灰法浆。（4）废纸浆：分脱墨和不脱墨两种。 其中，化学制浆是目前最主要的制浆方法，特别是硫酸盐法和碱法制浆 原料提取只是造纸工业的基本步骤，有了原料之后才能进行深加工，采用科学的方法进行处理.成型，才能最终得到成品。以下就重点介绍纸浆在蒸煮器生产过程中的具体作用。 连续蒸煮器是许多造纸厂的核心，为使造纸工业获得最佳性能，其技术不断面临着挑战。提高蒸煮器性能意味着提高品质，降低成本，同时为全行业保护环境和节约自然资源做出贡献。用于KP连续蒸煮器的新型电磁流量计 1．稳定蒸煮度??????新型蒸煮器电磁流量计能对循环管道中的黑液进行精确稳定的测量，帮助用户稳定蒸煮度，以确定蒸煮过程中木片品质。2．优化浆水平衡??????新型蒸煮器电磁流量计能对抽提管道中的黑液进行精确稳定的测量。控制洗浆过程中浆水平衡的最?重要的要素，抽提管的流量，现在是可得的。3．更好的产量控制??????新型陶瓷电磁流量计能对喷放管道中的纸浆进行精确稳定的测量，帮助用户更好地监视和控制生产中的纸浆数量。4．维护成本降低??????新型电磁流量计能耐受极其苛刻的蒸煮器条件，而无需定期维护。历时五年的现场测试结果证明，在极度高温/高压作用下，它在减少危险的维护工作方面很有效。 稳定精确的流量测量是提高连续蒸煮器性能的关键。传统测量方法中有三个方面有待全面改进：黑液循环管道，黑液抽提管道和纸浆喷放管道。黑液循环管道和抽提管道中的流体通常通过孔板和差压变送器的结合来测量。由于流体的高温/高压/腐蚀性，目前为止尚无替代产品。孔板和差压变送器组合的解决方案也有局限，因为孔板上不可避免的浆料积累及脉冲管道的阻塞将导致测量性能恶化。在某些情况下，由于腐蚀或氢渗透，薄膜密封也会发生故障。因此，这些通道中大多数孔板/差压变送器的应用会在安装两年内发生故障从而停止工作，而用户只能根据经验来猜测。 造纸行业中对测量技术装备的要求在不断增加：不同的纸张质量、不同的纸卷直径和式样需按照客户的愿望来实现。纸卷以越来越高的生产速度在设备上运行。只有采用更高程度的自动化技术，正确结合使用可靠的机械装备，更快速的接收元件和高分辨率的传感器，方可确保达到最佳的控制和最佳的生产效率。刀架组的自动定位造纸工业中控制和定位任务是多种多样的，如卷割机、纸卷按照客户对规格的要求以较小的单轨进行裁切，并缠绕成成品卷。母卷和卷取之间的纵向裁切装置以单刀方式并通过刀架组的自动定位，把纸卷设置为所需的宽度。由于刀架与两个单独的皮带相连接，因此上刀和下刀可以互为独立来接受调节。最初针对所有刀具的预定位可同时进行，随后的精确定位可依据每一个刀具单独进行。 刀架的精确定位对于生产结果来说至关重要，这是因为只有高精度的裁切才能实现客户所需的卷宽，此外还可阻止上部刀具和下部刀具的意外碰撞而使刀刃提前变钝。因此，人们需要采用最佳线性的高分辨率测量系统来准确定位。此外，在很高的生产速度下，传感装置必须通过高动态性、高测量速率和高传送速度等措施来达到令人信服的能力。从一个位置快速运行到下一个位置，可降低宝贵的换装时间。另外，传感装置还要求应有操作和维护方便、可确保长年裁切宽度精确调节的特性。测点的无接触测定 所有线性行程传感器的基础都是基于MTS公司的磁致伸缩测量技术。在这种位置测定中，一种被动式的位置传感器（永磁体）进行机械脱钩，带着测量元件在传感器管和型轨上移动，并以无接触的方式穿过其壁体对运行的设备部件标注精确的测量点。采用其他方法所需的电缆拖链在这里可以被省去。 为了使一个传感器同时测定多个位置数值，Temposonics采用了一种多磁体系统：根据测定位置的数量，多达20个的可单独生成信号的磁体在传感器的测量棒上运行。每个传感器都负责特定的设备，两个传感器之间的间距最低为75mm。由于磁体并排滑过传感器外壳的上方，磁体在生产过程中仍然保持其先后顺序，因此带有磁体测量功能的R系列中一个传感器最多只可替代一个公共轴上的20个多路终端开关或线性开关，由此可以以较低的价格向用户提供更多的测量信息。  除了多工置测量功能之外，磁致伸缩的测量原