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第三章 油墨转移原理 油墨转移方程 印刷材料的印刷适性对油墨转移量的影响 彩色印刷的实地密度 彩色印刷的色序 彩色印刷的套色叠印 印刷适性：采用一定的印刷方式，以必要的印刷速度，必要的印刷数量，必要的印刷质量，进行印刷品的复制时，承印物、油墨、印刷机械、印版和印刷条件相匹配并适合于印刷作业的性能。 第一节 油墨转移方程 油墨转移方程是对转移过程进行定量分析的解析表达式，它建立了转移墨量与印版墨量之间的数量关系 一、油墨转移率与油墨转移系数 印版墨量x ：印刷前印版上的墨量，单位g/m2 或μm ； 转移墨量y ：印刷后转移到纸张或其它承印材料表面上的墨量，单位g/m2 或μm ； 油墨转移率：转移墨量y与印版墨量x之比，用百分率来表示，即 y/x×100%； 油墨转移系数 ：转移墨量y与印刷后印版上的剩余墨量x－y之比，即 y/(x-y) 二、W·F油墨转移方程 转移墨量y，首先与纸张接触油墨的面积有关；其次与纸张、油墨的性能、状态，以至印刷条件有关。 y＝(１－e－kx）｛b（１－e－x/b）＋f [ x－b（１－e－x/b）]｝　　　　　　　　 印版墨量x，转移墨量y； 极限容墨量b：纸张凹陷处在印刷瞬间可能填入的墨量的极大值； 固化油墨量b（１－e－x/b）； 自由墨量：压印瞬间，纸张与印版表面的油墨相接触，除去填充到纸张凹陷处的油墨，而剩余的大部分油墨；x- b（１－e－x/b）； 自由墨量分裂率f：自由墨量转移到纸张上的比例； 印刷平滑度k：在印刷压力作用下纸与油墨接触的平滑程度； 结论：在供墨量x一定时，油墨转移量y随b、k、f的增加而增加;在一定印刷条件下,为了提高油墨转移量,必须改善和提高承印物、油墨及其他材料的印刷适性。 极限容墨量b↑：纸张平滑度↓、油墨的塑性粘度↓ 、印刷压力↑ 、印刷速度↓ ； 印刷平滑度k ↑ ：纸张平滑度↑和可压缩性↑ ； 自由墨量分裂率f ↑ ：油墨的屈服值↓ 、塑性粘度↓ 、油墨连结料的粘度↓ 。 第二节 印刷材料的印刷适性对油墨转移量的影响 一、承印物的印刷适性对油墨转移量的影响 1.吸附 表面张力：液体表面边界单位长度上的力，单位达因/厘米或牛顿/米。（1达因＝10-5牛） 表面自由能（表面能）：液体表面分子较其内部同种分子所多余的自由能； 表面积越大，表面能越大； 比表面能σ：形成1cm2新表面所需做的功，单位尔格/厘米2 ；（1尔格＝10-7焦）（尔格＝达因×厘米） 表面张力与表面能是两个概念，但二者数值相等。 液体或固体的表面能有自动减小的倾向，可通过自动减小其表面积S或通过其表面自动与周围介质中其他物质的吸附来实现。 2.润湿度 润湿：当液－固两相接触后，体系自由能的降低，即液体分子被吸引向固体表面的现象。 接触角（润湿角）：在液滴接触物体表面的地方画出液滴表面的切线，这条切线和物体表面所成的角。 液体表面对于液体的润湿情况可以用接触角衡量。 在承印物上要获得良好的可印性，承印物的表面张力（表面能）应高于油墨的表面张力（表面能）。 承印物印前活化、粗化 二、油墨的印刷适性对油墨转移量的影响 1.油墨的流变行为 2.油墨的触变性 当油墨受到外力搅拌时，油墨随搅拌的作用由稠变稀，但当停止搅拌后，油墨又会由稀变稠的现象。 应用：给墨过程＋印刷过程 3.油墨的干燥性 油墨干燥快慢对印刷品质量的影响 油墨的干燥方式 （1）渗透干燥：干燥时，一部分连接料渗入纸张中，一部分连接料同颜料一起固着于纸面的干燥方式。 加压渗透＋自由渗透 （2）挥发干燥：干燥时，连接料中的溶剂部分挥发，余下的树脂和颜料形成固体膜层固着在承印物表面。 影响挥发干燥的因素：树脂溶剂的释放性、颜料的比例、颜料粒子半径 （3）氧化结膜干燥：以干性植物油为连接料的油墨，在吸收空气中的氧分子后，发生氧化聚合反应，使油墨由液态转化为固态。 三、包衬材料的印刷适性对油墨转移量的影响 1.压印机构弹性衬垫物（包衬材料）的使用 包衬材料的作用 包衬材料的种类与特性 结论：硬性衬垫优于软性衬垫，适于印刷高质量印品，但对工艺和机器要求苛刻，成本相对较高 3.印刷压力与油墨转移率 P0-P1：油墨转移量极少； P1-P2：油墨转移率随压力成正比增加； P2：图像较完整的传递到承印物； P2-P3：工艺压力区； P3：临界压力； P3-P4：过压区，网点变形，图像失真。 第三节 彩色印刷的实地密度 印刷实地密度：某一色墨在承印物上印成实地色块的反射密度。 实地密度由油墨的颜料和连接料吸收光线的性质决定，也受墨层厚度和油墨结膜状态影响。 网点增大值：印刷品网点百分比与原来印版上的网点百分比之差 实地密度