交流异步电机的工变频同步切换.doc

目录 1. SYN-TRANSFER技术详细资料 2 1.1 SYN-TRANSFER技术介绍 2 1.2工作原理 3 1.3 主回路配置 4 1.4 系统外部原理图 5 1.5 组成及操作界面说明 5 2.高压变频器切换工频时非同期冲击 6 2.1非同期冲击原理 6 2.2非同期冲击实验 7 3. 电厂风机由变频切换工频切换和类似的方案 8 3.1风机变频到工频切换方法 8 3.2同步切换方案 9 3.2.1方案一（带电抗器） 9 3.2.2方案二（不带电抗器） 10 3.1同步切换应用方案 11 4.高压变频器水冷方式方案 14 SYN-TRANSFER技术详细资料 1.1 SYN-TRANSFER技术介绍 同步切换是变频器与工频电网之间进行无扰切换的技术，它利用锁相技术，使变频器输出电压的频率、相位、幅值和电网电压的频率、相位、幅值保持一致，进行变频器与电网之间的无扰切换，防止因变频器输出电压和电网电压之间存在相位差而产生冲击电流，损坏设备或拉跨电网。为重负载软启动（磨机）、多台水泵顺序自动变频软启动、需要在工频和变频电源之间频繁切换的系统。 同步切换的控制方法为: 同时检测变频电源和工频电源的频率、相位和幅值, 当两种电源的频率差、相位差、幅值差小于规定误差时, 锁定当前电网频率进行切换。 电机由变频转工频的切换一般是在变频器输出电压和电网电压的频率、大小都相等的情况下进行的，表面上看，此时两个电源输出电压的大小、频率都相等，似乎可以进行平滑切换，不会对电机产生什么冲击。其实不然，一个没有考虑到的关键性的问题是——相位，即两个电源电压变化的步调是否一致。在变频转工频切换瞬间，由于变频器输出电压起始相位具有随机性，它所输出的三相电源相位和电网工频电源相位完全有可能不一致SYN-TRANSFER技术非常必要。下图是SYN-TRANSFER技术的原理图。 锁相前、后的变频和工频电压波形如图1、图2所示。比较得知，变频器锁相成功后，工频电网电压与变频器输出电压的频率、幅值、相位基本保持一致，极大减小了投切时产生的冲击电流，保证了同步切换的可靠性。 从根本上讲, 变频电源与工频电源的频率不可能完全一致, 正是由于频率上的不完全相等, 才可能实现相位差小于规定值的切换。由于变频电源与工频电源的频率之间存在微小差异, 才能使两者的相位差进行调整, 当两者的相位差处于允许误差的范围之内时, 就会发生从变频电源到工频电源的切换。变频电源与工频电源的幅值并不要求完全意义上的一致, 实际中的变频电源的幅值也未必会与工频电源的幅值完全一致。 1.2工作原理 变频器的同步切换按照运行方式可分为频工投切和工频投切。系统原理图如图所示。 变频工频投切：先由变频器拖动电机运行，当变频器的输出电压的频率、幅值、相位都与电网相符时，将电动机切换到工频电网运行，然后将变频切除； 工频变频投切：电动机在工频运行而需要切换到变频运行时，开始变频器进行锁相，当变频器的输出电压的频率、幅值、相位都与电网相符时，将电机切换至变频运行，然后将工频切除； 1.3 主回路配置 电抗器柜：内含一台电抗器和一台真空接触器，当需要进行同步切换时，需要将电抗器接入主回路，电抗器起到抑制涌流的作用。 旁路柜：内含三台真空接触器和一个手动刀闸，实现变频器运行状态和工频运行状态之间的切换，QS1为手动刀闸，主要起到保护的作用。 变频器：实现变频调速的作用。 同步切换控制柜：内含PLC，实现对同步切换的过程控制。 变频器至上级断路器之间有合闸允许、分闸信号2个干接点，并接入上级断路器进行联锁。变频器至同步切换控制柜PLC的电平输入信号有高压指示、运行指示、锁相成功信号、重故障指示4个信号。同步切换柜至变频器的脉冲输出信号有脉冲启动、紧急停机、变频锁相、变频复位4个信号。 1.4 系统外部原理图 1.5 组成及操作界面说明 同步切换控制柜主要完成对同步切换的自动和手动控制，其操作台界面如下图所示： ? 2.高压变频器切换工频时非同期冲击非同期冲击根据电机原理，三相电动机正常运行时，以同步转速旋转的主磁场将在定子三相绕组内感应对称的三相电动势。三相异步电动机每一相定子线圈产生的感应电动势 和定子每相所加的电源电压只是频率相同，幅值不等，相位也不一致，在相量图上表现为与-存在一定的夹角。对大功率电动机来说，若断开电源后，断开虽然主磁场消失，但曾经被主磁场磁化的转子铁芯依然存在剩磁，与此同时由于惯性转子依然高速旋转，在定子线圈产生的感应电动势并不会在极短的时间内消失，只是有所衰减。由于变频转工频时间极短，定子线圈产生的感应电动势依然存在，因此必须充分考虑对切换过程的影响当电机处于变频运行时，变频器输出电压起始