第5章粉碎.pptVIP

概 述 切割与粉碎的目的： 清除不宜直接食用的物质。 提高食物的消化吸收率。 便于加工制成多种食品。 有利于均匀混合。 增快反应速度。 切割与粉碎的基本方法及适用性 出料机构 1．对冲式气流粉碎机 构成如右图所示。 主要工作部件有冲击室、分级室、喷管、喷嘴等。 工作过程 工作过程 左右两喷嘴同时向冲击室喷射高压气流。其中左喷嘴喷出的高压气流将料斗中的物料逐渐吸入，送入喷管，物料在此得到加速。加速后的物料一进入冲击室，便受到右喷嘴喷射来的高速气流阻止，物料犹如冲击在粉碎板上而破碎。 2、立式环形喷射式粉碎机 气流粉碎工艺流程 气流粉碎机的特点 （1）能获得50μm以下粒度的粉体； （2）粗细粉粒可自动分级，且产品粒度分布较窄，并可减少因粉碎中操作事故对粒度分布的影响； （3）由于喷嘴处气体膨胀而造成较低温度，加之大量气流导入产生的快速散热作用，因而用于低熔点和热敏性材料的粉碎； （4）由于主要采用物料自磨原理，故产品不易受金属或其它粉碎介质的污染； （5）可以实现不同形式的联合作业，例如，用热压缩空气实现粉碎和干燥联合作业，在粉碎的同时可与别的外加粉体或溶液进行混合等； （6）可在无菌情况下操作； （7）结构紧凑，构造简单，没有传动件，故磨损低，可节约大量金属材料，维修也较方便。 MF-1820型对辊式磨粉机 由三对磨辊，四个筛体构成。前两对为光辊，后一对为丝辊。 三、磨介式粉碎机 (一)球(棒)磨机 (二)振动磨 (一) 球(棒)磨机 球(棒)磨机是历史比较悠久的古老粉碎设备，至今仍广泛应用着。 工作原理 当筒体转动时，磨介随筒体上升至一定高度后，呈抛物线抛落或呈泻落下滑。由于端盖有中空轴颈，物料从左方的中空轴颈进入筒体逐渐向右方扩散移动。在自左而右的运动过程中，物料受到钢球的冲击、研磨而逐渐粉碎，最终从右方的中空轴颈排出机外。 研磨介质 球磨机常用的研磨介质有钢球、氧化锆球、氧化铝球等，有时也用无规则形状的鹅卵石或燧石等。磨介材料的相对密度大，则球磨机的产量大，粉碎效率高；相对密度较小，会使产量与效率降低。研磨介质的大小会直接影响球磨机的粉碎效果和成品颗粒的粒度大小。 影响球磨机操作的因素 （1）滚筒转速 （2）磨介充填系数 （3）磨介尺寸 （4）物料的含水率 （1）滚筒转速 滚筒转速将影响磨介的运动形式，从而影响粉碎效果，对于球形磨介应保证为抛落形式，对于棒形磨介应采用泻落形式。球罐转速过慢或过快均会减弱甚至失去粉碎作用。 （2）磨介填充系数 磨介充填系数过大将减缓冲击粉碎作用，一般为28%~40%，其中湿法可取高限。 （3）磨介尺寸 磨介尺寸与进料和出料粒度有关，进料粒度越小，产品粒度越小，应选用较小的磨介。根据产品及进料粒度将不同尺寸的磨介按一定比例配合使用，通常可以达到最佳效果。 （4）物料含水率 为防粉末黏结，干法粉碎中的含水率一般要求小于2%，若与干燥工艺联合作业时可达5%；湿法粉碎中的固形物含量过低时，因不易在磨介表面挂浆而降低生产能力及粉碎效率，但过高，则因浮力增大而减缓冲击作用，一般选用含水率60％~82％。 特点 优点：结构简单，易于制造、检修，工作可靠；粉碎比大（可达300以上），通用性好；干法与湿法均可适用。 缺点：粉碎周期长，能耗大，生产能力低；磨介易破碎，筒体易磨损。 (二) 振动磨 振动磨是具有振动源装置的球（棒）磨机。通常，一个振动装置可以同时带动数个筒体振动。但以单筒、双筒结构的振动磨最为常见。 振动磨在干法和湿法状态下均可工作。 结构 振动磨原理 特点 振动磨结构 振动磨原理 特点 优点：采用磨介尺寸小，研磨效率高，比滚筒式高数倍至十几倍；成品粒度小，平均粒径可达2~3μm以下；充填系数大（60%~80%)，生产能力强，约为滚筒式的10倍；可封闭式作业，操作环境好。 缺点：噪声大，对机械结构强度要求高，物料温度会升高。 切割及对切割机的要求 切割：通过机械的方法克服物料的内聚力，将物料切成块、片、条、粒或糜状的过程。 对切割机的要求： ①切割时省力，配套功率小； ②切碎质量好，特别是切碎营养丰富、含水分多、流变性突出的瓜果和蔬菜以及肉类时，要求碎屑少，汁液流失少； ③适于加工切割成不同几何形状和大小的成品，如片、条、丁和丝等； ④切碎工作部件（刀片）具有足够的强度和刚度。 一、切片机 切片机械是将物料切割成厚度均匀一致的片状产品的机械。切片机可有不同形式，有些对原料的适应性较强，如离心式切片机，有些则专用于某种物料，如蘑菇定向切片机。 （一）离心式切片机 （二）蘑菇定向切片机 工作过程 圆筒机壳固定在机架8上，切割刀片3装入刀架后固定在机壳6侧壁的刀座上。在圆形叶轮盘上固定有3个叶片，电动机驱动转轴带动叶轮盘回转时，料块在离