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力学拉伸试验学习 ——GB/T 228-2010金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 一、范围 该标准规定了金属材料拉伸试验方法的原理、定义、符号和说明、试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性能测定及测定结果数值修约等。 术语和定义 2.1 标距（L） 测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。 2.2 原始标距（L0） 室温下施力前的试样标距。 2.3 断后标距（LU） 在室温下将断后的两部分试样紧密的对接在一起，保证两部分的轴线在同一直线上，测量试样断裂后的标距。 2.4 平行长度（LC） 试样平行缩减部分的长度。 2.5 伸长 试验期间任一时刻原始标距的增量。 2.6 断后伸长率（A） 断后标距的残余伸长（ LU—L0）与原始标距（ L0 ）的百分率。 注：对于非比例试样，符号A应附以下脚注说明所使用的原始标距，如A50mm表示原始标距为50mm的试样的断后伸长率。 2.7 断面收缩率（Z） 断裂后试样横截面积的最大缩减量（S0-SU）与原始横截面积S0之比的百分率。 2.8 最大力（Fm） 对于无明显屈服的金属材料，为试验期间的最大力。 对于有不连续屈服的金属材料，在加工硬化开始之后，试样所承受的最大力。 2.9 应力 试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积S0之商。 2.10 抗拉强度（ Rm ） 相应最大力Fm对应的应力。 2.11 屈服强度 当金属材料出现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点。 上屈服强度：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。 下屈服强度：在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最小应力。 2.12规定塑性延伸强度（ RP） 塑性延伸率等于规定的引伸计标距Le百分率时对应的应力。 例： RP0.2表示规定塑性延伸率为0.2%时的应力。 2.13延伸 试验期间任一给定时刻引伸计标距Le的增量。 2.14延伸率 用引伸计标距Le表示的延伸百分率。 试验原理 用拉力拉升试样，一般拉至断裂，然后测定试样的一项或多项力学性能。 试验一般在室温10 ℃ ～35 ℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应在23 ℃ ±5 ℃ 。 宏观上观察，试样被逐 渐均匀拉长，然后在某一等 截面处变细，直到在该处断 裂。这一过程可分为以下 四个阶段： OE阶段——弹性阶段。此阶段试样变形完全为弹性变形，卸力后试样即恢复原状态。 ES阶段——屈服阶段。当力超过Fe后，再卸力时，试样的伸长只能部分恢复，而保留一部分残余变形，卸力后的残余变形叫做塑性变形。 SB阶段——强化阶段。此阶段内，随着塑性变形的增大，材料变形抗力不成比例地逐渐增加。这种现象叫做形变强化或加工硬化。 BK阶段——局部塑性变形阶段。当力值达到最大力Fb后，试样的某一部分横截面开始急剧缩小，既出现“缩颈”现象，试样抗力下降，施加的力也随之下降而变形继续增加，这时变形主要集中在“缩颈”附近，直至断裂。 试样 4.1 试样形状、尺寸要求 试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸。 通常从产品、压制坯或铸件切取样坯经机加工制成试样。但具有恒定横截面的产品（型材、棒材、线材等）和铸造试样可以不经机加工而进行试验。 原始标距与横截面积有L0=kS0关系的试样称为比例试样。国际上使用的比例系数k值为5.65。 4.2 原始横截面积的测定 在试样平行长度中心区域以足够的点数测量试样的相关尺寸。一般量取3组数据，然后根据实测数据计算平均横截面积S0。原始横截面积的测定应准确到±1%。 4.3 原始标距的标记 应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得在试样表面造成缺口或压坑。原始标距的标记应准确到±1%。可以允许标记多组标距。 试验要求 5.1 试验力零点 夹持试样之前，应将试验力清零，一方面是为了确保夹头的重量在测量过程中得到补偿，另一方面是为了确保加持力在试验过程中不影响试验结果。 5.2 夹持试样 夹持试样时要尽量确保夹持的试样受轴向拉力的作用，尽量减少由于弯曲而带来的剪切力。为了得到直的试样和确保试样与夹头对中，可以施加不超过规定强度或预期屈服强度的5%对应的预拉力。 5.3 试验速度 测定试样的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率，应变速率应满足：0.00025S-1 ～ 0.0025S-1（平行长度取60mm，横梁位移速度为：0.9mm/min ～ 9mm/min），过屈服后，应力速率只需不超过0.008S-1（横梁位移速度为：28.8mm/min）。 5.4 断后伸长率的测定 为了准确测定断后伸长率，应将试样断裂部位尽可能地对接在一起，使其轴线在同一条直线上，固定好试样再测量试样的断后标距。 断后伸长量要准