企业资源规划与整合备考攻略_Beta_I.docVIP

第一章 01、ERP软件生命周期：收集需求、流程分析、ERP选型、流程配置、测试、维护。 02、业务流程：通过一组任务或作业的整合，把输入的各种必要资源（人、财、物等），经过增值处理，输出成为客户需要、认可和满意的资源（产品或服务）。 03、业务流程要素：活动、逻辑关系、有输入输出、占用/消耗资源、实现一定的目标。 04、制造企业核心业务流程：采购、制造、装配、分销、零售、服务。 05、采购流程信息传递：计划管理与控制、采购管理、库存管理、财务管理。 06、工业企业分类：采掘业、冶炼业、制造业。 07、制造业企业分类：离散企业、流程企业。 08、制造业企业层次划分：决策层、管理层、执行层。 09、CAD，计算机辅助设计；PDM，产品数据管理；CAPP，计算机辅助工艺设计；CAM，计算机辅助制造；GT，成组技术；SPC，统计过程控制；DCS，分布式控制系统；OA，办公自动化。柔性制造系统FMS；分布式数控单元DNC；分布式控制系统DCS；粗能力计划RCCP；能力需求计划CRP。 10、物料流程脱节引入MRP；物料/资金流程脱节引入MRPII；上下游信息流程脱节引入ERP。 11、MRP（1965）-MRPII（1980）-ERP（1990）-ERPII（2000）。 12、生产计划；库存管理；销售管理；采购管理；财务管理；客户关系。 13、集成是核心，流程是关键，数据最重要。 第二章 01、1965年，IBM的Joseph A. Orlicky首先提出MRP概念，MRP系统的目标是：围绕所要生产的产品，在正确的时间、正确的地点，按照规定的数量得到真正需要的物料。 02、 03、把产品中的各种物料分为独立需求和相关需求两种类型。 04、MPS-RCCP-是/否-MRP-CRP-是/否-执行物料计划-执行能力计划。 05、以交货或完工日期为基准，倒排计划，推算出工作的开始日期或订单下达日期，这个期间的时间跨度称为提前期。 06、按时间坐标的产品结构模型与优先级计划。 07、工艺路线；工作中心WC；BOM。 08、物流与资金流的集成分为静态集成与动态集成。 静态集成： 在产品结构和工艺路线标准时间的基础上，引入具有成本的物料清单，采用自底向上累加成本的计算方法，为物料逐个定义价值（即管理会计中的标准成本）。 建立物料分类，使物料价值通过物料分类与会计科目对应。 从而建立物料和资金的静态集成关系。 动态集成： 对物流中每个事务赋予一个代码，同时定义与此代码相关的会计科目和各个科目上的借贷方关系，来说明物流和资金流的动态集成关系。 MRP II 将销售业务相关信息同应收帐集成起来，把采购业务和各种资金流出事项同应付帐集成起来，物料库存价值的信息同总帐集成起来。 09、MRPII的功能扩展：增加了模拟功能；工艺装备（工具）管理；业绩评价。 10、平衡记分卡。 11、物料：凡是要列入计划、控制库存、控制成本的物件的统称。物料是计划的对象、库存的对象和成本的对象。 12、编制物料清单的顺序：物料分类—物料号（编码）—物料主文件—物料清单。 13、物料编码要求：唯一性(不二义性)；有利于条形码或RFID应用；字段长度符合软件要求；字段类型一般(15～20)；方便企业各部门使用。 14、物料清单的表现类型：单层物料清单；缩排式物料清单；汇总的物料清单；模块式物料清单；计划物料单；反查用物料清单；成本物料清单。 第三章 01、供应链的五个流：信息流、物流、资金流、价值流、业务流。 02、TQM、价值链、JIT、LP、AM、TOC； 03、计划的时间三要素：计划期、时段、时区和时界。 04、计划期(计划展望期Planning Horizon)：主生产计划所覆盖的时间范围，即计划的时间跨度。此长度之外是下一个计划的时间范围，计划期应大于产品的总提前期。 05、总装提前期-需求时界-累积提前期-计划时界-累积提前期之外 06、订单的三种状态： 　　计划定单： 　??在第三时区，各种需求定单是由系统按照MRP正常逻辑自动运算生成的，这时的订单是系统建议的，可以通过系统运算修改的，称为计划定单。 　??确认定单： 　??第二时区，系统生成的计划定单经过主生产计划员核实或做必要的修改，认为在物料、能力、数量和时间上都没有问题以后，对计划定单加以确认，形成确认定单。 　??下达定单 　??定单经过确认并已经下达执行，进入下达定单状态。 07、总提前期： 　　从签订客户订单到把商品交到客户手中的时间称为总提前期； ??　累计提前期： ??　从采购开始到完成产品装配和测试称之为累计提前期； ??　加工提前期： ??　生产加工周期。 08、最关键的数据:需求信息、物料清单、工艺路线与提前期、库存信息/物料可用量。 09、基础数据种类：物料与产品信息；能力信息；库